数控编程实例(数控编程实例100例图纸)

1、1 实例通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的2 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定例如 N1 T0101 更换一号刀具，确立刀具坐标系 N2 G00 X100 Z100 移动到程；Q300 R01 G76 X2748 Z*** P2600 Q800 F4 解释 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为03mm，R01；1G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例2圆弧编程指令G02G03 指令格式，G02 XU__ ZW__ I__ K__ F__或G02 XU__ ZW__ R__ F__，G03 XU__ ZW__ I__ K__ F__；数控车床G71编程详解一个实例解析在数控车床上，G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工，其基本格式如下G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中，第一行的两个参数至关重要U表示径向X轴背吃刀量，即切削深度，以半径值表示R表示退刀量，即切削完成后刀具退回的安全距离第二行涉。

2、四头螺纹编程是一种数控加工中常用的编程方式，主要用于加工螺纹以下是四头螺纹编程的一个实例N1 G01 X100 Z200 F100 N2 G76 X96 Z40 P112 Q200 R5 S600 T5 其中，G01表示直线插补，用于快速到达加工起始点G76表示使用四头螺纹加工指令，X96表示加工线程的起始直径，Z40表示加工线程的；1 使用G32和G92指令可以在单句程序的末尾添加Q值，例如 G92 X100 Z200 F100 Q180 这里的Q值代表螺纹的两端位置，计算方式为360度除以螺纹的头数2，并非模态指令，因此在每次车削时都需要添加2 G76指令用于移动车床进行螺纹加工的起刀点由于G76指令格式中已 Q值，因此；若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方；g74编程实例及解释是1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝循环G74XYZRPFXY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为。

3、G59编程实例及解释包括1 N1 G59 G00 X80 Z80选择坐标系G59，移动到程序起点位置2 N2 M03 S400主轴以400rmin速度正转3 N3 G01 X46 Z3 F100刀具移动到循环起点位置4 N4 G71 U15 R1 P5 Q13 X04 Z01粗切量15mm，精切量X04mm，Z01mm；g71编程实例及解释是如下一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时；1 G75编程指令是用于数控车床的循环切削功能，该指令可以简化重复的切削操作2 G75指令的使用包括以下参数R为退刀量，X为切削起点的横坐标，Z为切削终点的纵坐标，P为横向偏移量微米，Q为纵向偏移量微米，F为进给速度3 例如，一个用于切断10×10毫米工件的G75编程实例首先将刀具；图 G71 外径复合循环编程实例1 选定坐标系 G55，移动到程序起点位置```N1 G59 G00 X80 Z80 ```2 启动主轴以 400 rmin 的速度正转```N2 M03 S400 ```3 刀具移动到循环起点位置```N3 G01 X46 Z3 F100 ```4 使用 G71 指令进行外径复合循环，设置粗切量为 15mm；实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400rmin正转N4G00X90Z4 到简单循环起点位置N5G80X61125Z30I。

4、车削M10X1外螺纹的编程指令如下1 设定螺纹长度为15mm，径向进给速度为12mmmin2 选择G97模式，以径向进给3 移动到初始位置X150Z2004 启动主轴旋转，转速为400rpm5 开启冷却液6 选择刀具T03007 移动到刀具补偿位置T03038 快速移动到X12Z2的位置9 设置螺纹切削参数；N1 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系N2 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点N3 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400rmin的转速正向旋转N4 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5；3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100 Z100 M5 M9 M2 含义XU ZW 螺纹终点坐标 P 公制螺纹螺距 E 英制。