数控车床简单编程(数控车床简单编程实例)

1、以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应。

2、1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车。

3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距公制I为每寸几牙英制这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序。

4、利用CADCAM软件，实现造型及图象自动编程最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择数控车。

5、数控车床角度的编程方法是确定编程原点角度计算转换为坐标值编写程序模拟和调试1确定编程原点设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点2角度计算根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度如果是倒角。

6、选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求故选用CK0630型数控卧式车床选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀。

7、在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标然后，需要计算出两点之间的斜率斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到接下来，你可以使用数控车床的编程软件，例如G代码或M代码，在程序中。

8、代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转 G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹。

9、编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹对于形状比较简单的零件如直线和圆弧组成的零件，只需计算出几何元素。

10、数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始。

11、数控车怎么编写程序针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的GM代码，这很重要记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度方便的东西懂得了多了，可以试着加工。

12、Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大2第一步是想工艺，只有工艺确定了，才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单宏程序除外，工艺才是最重要的这个零件需要多道。

13、问题二如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。

14、答工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上对车床编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面后端面卡爪前端面的交点上。

15、T0101外圆刀T0202尖刀最好30°的T0303切断刀，刀宽3mm我按照工厂加工的程序编写，跟教科书不一样的系统按照GSK980TDb来，循环程序G99M3S800T0101加工外圆到位G0X41M8Z3G71U15R1G71P10Q20U。

16、西门子数控系统编程1用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述#8226 圆弧半径 CR= 和 #8226 在直角坐标 X，Y，Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。

17、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。