模具镜面抛光等级(模具镜面抛光等级划分)

镜面加工标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还；标准等级代号 表面粗糙度 加工工具方法 加工材料及硬度要求 光度描述 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光 SPIA1 Ra0005 S136 54HRC 光洁度非常高，镜面效果 SPIA2 Ra001 DF2 58HRC 光洁度较。

镜面抛光的标准分为4级A0=Ra0008 μm，A1=Ra0016 μm，A3=Ra0032 μm，A4=Ra0063 μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又；二NAK80和S136有什么区别虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢如果一定要比较，大致有3点区别1模具钢性质不同NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢S136是没有硬度的。

在模具抛光行业中，所谓的A0A1A2A3指的是模具表面加工后的镜面效果等级其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0008um，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0016um，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0032um。

模具镜面抛光等级标准

1、为四个等级一般模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是AO等于Ra0008μm，A1等于Ra0016μm，A3等于Ra0032μm，A4等于Ra0063μm，这四个等级的模具镜面抛光方法也是不同的。

2、镜面抛光方法有机械抛光化学抛光电解抛光超声波抛光流体抛光1机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，特殊零件。

3、光学模具是指注塑成型光学产品的腔形夹具模具零件有很高的生产要求，有的需要镜面抛光，一般光学精度Rtlt05um，粗造度Ralt001um，光洁度达到3级零件加工是先用火花机做出形状，再表面处理，如抛光等，我见过的最精密的。

4、镜面加工它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度光滑度以及几何精确度也有很高标准表面抛光一般只要求获得光亮表面即可 镜面加工标准分为四级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063。

5、镜面抛光，像镜面一样光洁，Ra02以下等镜面抛光，直接取决于光洁度的高低模具抛光一般是使用油石砂纸抛光膏羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

6、厚度200mm可以使用平面研磨机进行抛光简单来说就是满足平面抛光条件这样的抛光方法优点是抛光速度快良率高适合大批量生产以抛光模具钢为例，具体方法步骤说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光。

模具镜面抛光等级对照表图

1、塑胶模具抛光等级有VDI和YS，具体如下塑胶模具咬花蚀纹等级 1，VDI 部分级别与Ra 对照表 NrVDI3400ref Raum 0 01 3 015 6 02 9 03 12 04 15 055 18 08 21 11 24 16 27 22。

2、六镜面抛光的模具表面工程技术#xFFFD模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺目前，国内模具抛光至Ra005μm的抛光设备磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0025。

3、在工业产品向多样化高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序掌握合理的抛光方法。

4、级AO=Ra0008μm，A1=Ra0016μm，A3=Ra0032μm，A4=Ra0063μm，由于电解抛光流体抛光等方法很难精确 控制零件的几何精确度，而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模。

5、是各种抛光方法中最高的光学镜片 模具 常采用这种方法12 化学抛光 化学抛光是让材料在 化学 介质 中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面这种方法的主要 优点 是不需复杂设备，可以抛光 形状 复杂。