法兰克数控车床编程实例(法兰克数控车床编程实例讲解)

法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边。

G71UΔdReG71PnsQnfUΔuWΔwFST其中Δd每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值ns指。

以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3。

1 方向判断及编程格式 G41 为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，溿刀具运动方向向前看，刀 具在零件左侧的刀具半径补偿 G42 为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，溿刀具运动方向向前看，刀 具在零件右侧的。

说明单头螺纹，数控车床中只有XZ平面端面车削，请注意应用 程序名G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2Z为终点坐标值，则系统以半径方式运行主轴最高转速的设定 G96，则系统以直径方式运行，用准确路径编程时，IX螺纹切削复合循环。

法兰克其编程时锥度的表示字母为R半径值，也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径编程是并以前端直径尺寸为基准如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹长度20，那么R就是20－21=－1，所以R为－。

G83深孔循环的两种方式 1G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示注释Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味。

数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义G代码是数控程序中的指令一般都称为G指令代码名称功能简述 G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补。

首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了那么数控螺纹编程指令格式G92 XU_ ZW_ F_公制螺纹也或者I_英制螺纹还有一种G32 XU_ ZW。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平。

20180622 法兰克数控机床代码及使用 20141003 法兰克数控机床编程，求高手！ 1 20160915 求数控车床法兰克系统的代码意思，是全部 23 20091102 法兰克数控车床G代码M代码的使用方法？ 68 20160506 求数控机床法兰。

18G98 每分钟进给率切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移毫米分，或者用 G99 代码来指派每转位移毫米转这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的 每分钟的移动速率 毫米分 = 每转。

法兰克编程圆弧格式G02或者G03 1G02G03 X Y R2G02G03 I铣整圆3极坐标编程G02G03 X Y R这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径系统特点 1记忆型螺距误差补偿可对丝杠。

520编的程序没问题，我想说下实际加工可能出现的问题，一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，我敢保证你无法切断，三，用数控打眼，应多退刀，不应该一次打下来，容易断当然了，假如工件是黄铜或铝就。

图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。