挖掘机铲齿(挖掘机铲齿种类和作用图片)

　　自大连重工·起重集团“院士工作站”成立和“大连市表面技术与再制造工程实验室”获批筹建以来，有力助推企业产业机构调整和产品转型升级进程。以“一站一室”为牵引，借力“再制造”利好政策，拓产业；以绿色环保，节能减排为方向，研新品；以技术服务营销为手段，促订货。积极整合各方资源，集智攻关，协同发展，为企业长远发展夯实基础。

　　“院士工作站”揭牌后，企业快速反应，第一时间与装甲兵工程学院走访神华集团，就挖掘机铲齿新品延寿和旧品再制造达成合作意向，以此为切入点，进军矿山表面技术与再制造服务市场。与此同时，邀请美国纳米集团技术总监—康州科学工程院萧东山院士来连，开展系列涂层试验及学术探讨工作。萧院士与公司技术人员并肩工作近40余天，完成美国纳米粉末各项性能评估，为双方进一步合作提供数据支撑。同时，从技术层面完成与国外前沿喷涂制备工艺对标，结合在制喷涂产品，制定工艺改进措施3项，提升涂层材料沉积率6%以上，每年可节约成本30万元以上。依托“院士工作站”，加快冶金再制造标准化进程。通过大量实验性数据积累和在线应用经验，不断完善和提升冶金再制造规范与标准，扩大市场占有率和影响力。争取在“十三五”末，承担并完成冶金再制造行业和国家标准的制定。

　　以硬面技术研究所和特种焊接车间组建大连市工程实验室，以堆喷焊、喷涂和激光技术为核心，成立“技术人员+操作者”模式研发小组，实施“研发+生产+服务”创新管理，技术人员与操作者同组同责，实现特种焊接产品全生命周期“一站式”服务。以问题为导向，结合市场需求、生产难题、质量提升、委托研发、降本增效等工作，立项研发，完成基础数据积累，解决各种“疑难杂症”。其中，以山钢层流辊道项目为例，通过多家喷焊材料工艺性试验分析，为采购提供技术支持，仅喷焊粉末采购一项，节约成本约30万元。