塑胶模具进胶方式图片(塑胶模具各种进胶方式图片)

有分以下进胶方式1侧浇口 2点浇口 3推切式潜伏浇口 4拉切式潜伏浇口 5二次流道式 6直接浇口 7平缝式浇口 8扇形浇口 9护耳式浇口缺点是切除浇口较难，留有很大浇痕适用于成形聚碳酸酯PC，硬聚氯；根据产品要求及模具结构，主要是调射胶速度流量及压力，主要还是靠经验吧。

很明显有资源未能用而浪费人力，要使产品从机器掉下来时就能与水口分开，我们就从模具进胶点方式去想办法一般情况下针状细水口，热流道直接进水口，潜伏式进水口等可以把产品和水口料分开掉下来甚至热流道方式可以没有水口料，但是其结构；工作原理是两腔或多腔不同形状产品，注塑时单腔注塑，浇口流道只开一边，根据需要旋转到哪个腔就注塑哪个腔，塑胶模具是一种特殊模具浇口一般我们准确来说就是 胶口 进胶口 就是注塑机塑料打进模具那个洞，水口就是。

缺点 胶件与浇口不能自行分离胶件易留下浇口痕迹三搭接式浇口 优点它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动缺点不能实现浇口和胶件的自行分离；塑料模具的进胶口的球型坑一定要和进胶嘴R贴合好，如果配合的不好的话，就会形成毛刺，影响进胶料头的脱模，另外进胶口里面的锥度一定要光滑，锥度平顺，小头口部分不能形成倒锥，不能有R，局部形成腰鼓状，这样也影响。

塑胶模具进胶方式图片高清

从模具结构来说，进胶点是塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口相当于针筒的针嘴那样，针筒的液体就是塑胶，针筒是主流道，人体是模具的型腔人家打饼的饼格，塑胶进入型腔后会把型腔充满，等冷却后就可以打开模具。

不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理1阀胶口热流道系统塑料模具工作原理阀胶口热流道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套。

塑胶模具各种进胶方式图片

1、潜入胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶，钻的孔要斜度很大，以便能用流道拉出好处是产品表面看不到入胶点美观方面。

2、塑胶模具排位的过程是一个综合性很强的工作，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解才能去做这件事第一，当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的。

3、塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹5侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面。

4、一般有顶部进胶侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模注塑。

5、注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下第一步产品分析与修改，确定模具结构，缩水图1产品分析开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模。

6、一般的产品都采用2板板，针对做一穴的产品建议使用3板报，主要是看产品结构，外观，例如齿轮，一般都是用三板进产品中间两板模是最常见的模具，应用广泛潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模两板和三板都有自己的。

7、1常见进胶方式有七种2盘形浇口 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气3扇形浇口从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应。

8、1根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

9、2，薄壁不能低于多少，这没有一个定数，要看材料和模具结构了，一般03以下都很难成型了3，大水口即敞浇口，进胶流量大，保压效果好但一般在侧面，材料流动方向不均匀点浇口可以在产品中心表面进胶，材料流动可以。

10、如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置轴向对称零件，例如齿轮盘叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性有一体式铰接的零件在布置浇口。