数控g74切端面槽实例(数控g75端面切槽编程实例)

G95 G84 Z20R2F2 K1Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数G00 Z80 退刀至z80G80 M05主轴停M09切削液关M30程序结束G74指令用于切削左旋螺纹孔主轴反转进刀，正转退刀，与G84；g74编程实例及解释如下输入G74UWRG73PQUWF由于数控车G74这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时。

6 F100 Z轴每次进刀5mm，退刀05mm，进给到Z40后，X退06快速返回到Z2，X轴进刀15mm，循环运行至X60 Z40G74用于钻深孔时，不写X，不写第2个R用于车端面环槽时也不写第2个R；手动编程是吧端面槽 用G74格式 G0 X_Z_ 起点坐标 G74 R_这里R_值是退刀量，也就是下面的Q值每次走完后的退刀量 G74 X_Z_P_Q_F_X_Z_ 这是终点坐标，P_ 是X轴 每次车削量 Q_ 是Z轴每次车。

g74编程实例及解释起始点通过G0 X38Z115就可以确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75 x30 z14确定了槽子的终止点第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为；g74编程实例及解释是1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝。

数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控车床。

数控g71切槽编程实例视频

数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等。

用于车端面环槽时也不写第2个R找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来。

1纵向切削固定循环G74用于纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环其指令动作如下图所示2指令格式为G74 XU ___ ZW ___ I___ K___ D_。

端面槽，排刀尺寸指令，比如，G74 R02G74 X50 Z15 P2500 Q1000 F01。

编辑本段实例 例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名P10 M03 S1000 G20 L200 端面车削，径向粗车循环 G73仿形粗车循环 10铣床加工中心 G73高速深孔啄钻 G83深孔啄钻 G81钻孔。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环具体如下R2指每次钻孔退刀量为2mm F02指每转进给02mm Z33指孔底坐标为33。

数控车床切端面槽怎么编程

1、G03 3还有就是螺纹G92和G76 4还有经常用的外圆切削循环G71，端面切削循环G72，一般用来编程方便！粗车的！5还有就是G73轮廓切削循环！除非特殊情况车非单调轮廓的一般都不用的！6再就是G75切槽循环G74的端面切槽。

2、假如轴直径20，用外刀尖作为刀具零点外径31内径就是26，及直径加2倍刀宽G74 R02G74 Z11 X26 P2500 Q1000 F005。

3、列举实例通过宏程序加工一个右旋80头，左旋80头的螺纹O0024M3 S100 T举例如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切列举实例1端面槽加工直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽，刀宽为。