法纳克数控车床编程(发那科系统数控车床编程自学)

1、用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400r。

2、8Z代表Z轴，同X轴意思9U代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系10W代表Z轴的平行轴，同UFANUC系统主要构成1数控主板用于核心控制运算存储伺服控制等新主板集成了PLC功能2。

3、FANUC数控G代码，常用G代码1G00快速定位 2G01直线插补 3G02顺时针方向圆弧插补 4G03逆时针方向圆弧插补 5G04定时暂停 6G05通过中间点圆弧插补 7G07Z 样条曲线插补 8。

4、在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是打孔循环一般用于深孔加工，G83X0Y0Z120R5Q15F100 X，Y钻孔位置，Z钻孔深度，R安全距离，Q每次进给深度，F进给。

5、4G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面。

6、FANUC数控车床中用角度A编程的方法A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平。

7、法兰克其编程时锥度的表示字母为R半径值，也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径编程是并以前端直径尺寸为基准如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹长度20，那么R就是20－21=－1，所以R为－。

8、FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用？看图编程下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到端面。

9、系统会自动搜索O0002的子程序找到了并跳到O0002的子程序G0 X100 Z100 M5 M30 这是主程序 解释M98是调用子程序，P5表示循环次数我写的是5次四位数。

10、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介。

11、数控车与普车并没有多大的区别，他们的工作方式是一样的，区别就是普车是人时时控制，而数控车，是由人事先编好 数控加工程序 然后由电脑按照你编写的程序来加工由于你有普车20年经验，加工中的注意事项就没啥说的了。

12、螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有。

13、2，手动方式切Z面，切入一点，然后将到退回来，用游标卡尺测量切过后的圆柱的尺寸，在参数输入输入X你所测量的尺寸，点击测量 3将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1，2对2，3对3，那么你在编程时，刀具为T0101，或者T。

14、这个不难，首先你得知道起点处的X点和Z点，假设X是40 Z是0 那么首先定位到X40 Z0 下一步就是G1X50，A30，R3 F003 但是你得确保你倒角功能开了。

15、编锥度螺纹时，你需要把Z，及X两个参数都写进去，两边均外伸一定尺寸，例如5MM，自己计算一下具体的尺寸，用G32或G92编写就行了。

16、缧纹G32 92 子程序结束M99子程序调用M98S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了G00 点定位 G50 * 刀具偏置0。

17、G16极坐标编程 G17加工XY平面 G18加工XZ平面 G19加工YZ平面 G20子程序调用 G22半径G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5G27。

18、A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针是正，逆时针是负即外圆倒45°角是A450，内孔倒45°角是A450A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴或z轴方向的旋转角度 比如G01 X18。