数控铣床程序实例(数控铣床程序实例分析)

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负例如圆心坐标为30，10，起。

确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图223所示 采用手动对刀方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同把点O作为对刀点编写程序按该机床。

例在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为2mm，工件上表面为Z向零点其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现编程时不考虑刀具补偿设置G54X＝400，Y＝100，Z＝50主程序O1。

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G。

那我就简单的编一个半圆程序 假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度 那么相应坐标是X100Y0，终点的角度是180度那么相应坐标是X100，Y0编程如下刀具是D20 G00 G90 G54 X80 Y0 M3。

朋友你好我帮你编了，希望对你有用程序如下O0000 PROGRAM NAME T6DATE=DDMMYY 241214 TIME=HHMM 1107N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 10 FLAT ENDMILL TOOL 1 DIA。

不同的系统指令格式稍有区别比如华中的G02G02 X Y Z R F 或者G02G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程小于半圆R取正，大于半圆R取负 数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种一G54X。

西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书西门子数控铣床编程G代码指令和实例G01 直线。

1=100 2=100 3=50 4=2 5=0 G00 X #12 Y#22WHILE #5LE #3 G01 Z#5 F100 G01 X#12 F300 Y#12X#12Y#12G00 Z2 5=#5+#4 END 大致就这样，具体的你在分析下。

首先要解开平旋盘开关，然后安装正确，先将平旋盘一般为U轴回参考点，注意安全，锁紧螺钉要轻轻松开，回完参考点后就可以编程了在合适位置对刀，U轴记零点G0G54G17G90 S50M3F100 X0 Y0 U0 G1U10F100。

g74编程实例及解释是1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝。

单程序段有效 示例 程序段 G70 英制尺寸 示例 模态有效 G71 公制尺寸 示例 模态有效 G90 绝对尺寸 示例 模态有效 G91 增量尺寸 示例 模态有效 G94 进给率F，单位毫米分 模态有效 G95 主轴进给。

上面回答是错误的首先编圆程序要定义平面，这个很关键G18 设圆半径为R1 垂直轴为Y轴，且零点在G18平面的工件表面上，Y0 铣削深度为10 铣刀直径为oslash20 程序G0G54G18 S280M3F70 G0X=R1 W=0。

例 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽O5002 N10 G54 X0 Y0 Z50N20 M03 S500N30G00 X19 Y24N40 Z5N50 G01 Z3 F40N60 Y56N70 G02 X29 Y66 R10N70 G02 X29。

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