数控车床葫芦编程(数控车床葫芦编程图纸)

1、5最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、数控车床车葫芦编程方法 O2222 T0101 M3 S600 G0 X35 Z2 M8 G73 U18 R0017 F180 G73 P10 Q20 U06 W01 注意这里的U的范围要看料的硬度如果热处理过可以取02~05，如果是普通的45#可以取04~1 N10 G0 X0 G1。

3、数控车床车葫芦编程方法O2222 T0101 M3 S600 G0 X35 Z2 M8 G73 U18 R0017 F180 G73 P10 Q20 U06 W01 注意这里的U的范围要看料的硬度如果热处理过可以取02~05，如果是普通的45#可以取04~。

4、程序图纸 工具 1毛坯直径为38~40 2刀具T0101外圆刀，T0202切断刀，刀宽为3mm程序 o0008 t0101 m03s600 g00x38z2 g73u14w1r6f80 g73p10q50u01w01 n10g00x0 g01z0f40 g03x414z664r3。

5、第一步选择刀具用35度刀尖角的外圆刀加工第二步编程假设数控系统为FANUC系统，材料直径为Φ28，用G73编程，数控程序如下M03 S2000 T0101 G0 X300 Z10 G73 U130 W0 R10 G73 P10 Q20 U05 W0。

6、你可以用圆弧插补指令G02 G03啊！G03 XU ZW R FG02 XU ZW R FG03 XU ZW R F这样编程一个葫芦形状基本上就出来了。

7、如果是华中数控车床，直接用G71加工，如果是FANUC系统，用G73加工先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ50，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1000 T0101 G0 X600 Z10 G73。

8、用G73，另外也要选好刀具。

9、葫芦的小端朝外，使用尖刀避免刀具干涉，用G71编程即可，华中的G71是可以车凹坑的车完外形再切断，手工处理切断处的凸台如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

10、循环部分ns程序段只能是G0 或者G01代码，由于形状不单调，故ns段必须同时指定X和Z两个轴，Z轴不移动，可以指定Z0精车余量Z方向最好指定0，要不然形状会发生偏移G71 U_ R_ F_ S_ T_G71 P_ Q_ U_ W_Nns。

11、需要根据葫芦的形状来选择，如果葫芦底平面比较大，中间凹得不深，可以用主偏角93°刀尖角35°的外圆刀加工如果与上面的情况相反，需要手工磨刀磨成尖刀，刀尖角30°或更小，两侧切削刃对称分布用G73指令编程，或者。

12、直径20mm数控车30mm是一个尺寸，葫芦编程尺寸是直径20mm，这样可以使葫芦的造型美观，同时更方便查看葫芦编程编码，更有利于输入。

13、车葫芦是很简单的事了首先你得把图纸设计出来，里面可能要画椭圆或抛物线之类的曲线，等画出来以后用宏程序编写然后刀对一下就OK了注意一般葫芦凹下去有点深，刀具选择后脚一般较小才行如有不会，把图纸设计好，我帮。

14、fanuc2型指令 可以解决你的问题 就是可以车凹槽，指令和1型一样 ，只是第一行必须同时指定X和Z。

15、下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试。