数控车床g50(数控车床G50参数)

控车床980T系统G50对刀方法 一数控车床980T系统对刀分X轴Z轴两个方向 1 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 1启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”使用手轮进给倍率为01的速度2将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为001的速度进行外圆碰刀。

用G50设置工件零点 编程格式 G50 X～ Z～XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置操作步骤1先选择一把基准刀一般用精车刀，清空刀补值先试车一外园，测量外圆直径值如502选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具3再试车端面，选择MDI方式；G50 工件坐标系设定 执行G50时，系统直接将当前的刀尖坐标修改为G50设置的坐标值并将当前的机床坐标设置为程序参考点相当于在手动工作方式下修改了刀尖坐标，然后又重新设置了程序参考点G50建立的坐标系称为工件坐标系，一旦建立起工件坐标系，后面指令中绝对坐标的位置都是在此坐标系中的坐标；又是你的问题，G50两个作用 一个是设置工件坐标系 一个是配合恒限速限制最高转速设置工件坐标系可以用来快速对刀，例如 第二个工件比第一个工件长了5mm 并且使用了多把到 如果不使用G50就要补偿多次刀补或者多次对刀，如果使用G50只需MDI下执行G50 W5即可 或者执行对刀命令 G50 Z多少多少即可；数控车床G50是数控车床中的一种编程方式它可以通过设置G50参数值，改变CNC控制器中的行程限位这种方式在加工一些特殊形状时非常有用比如说，加工圆锥形零件时，我们可以设置G50，使车刀在行程中改变切削深度，从而在不使用特殊的刀具的情况下，得到满足要求的形状数控车床G50在切削深度方面具有很大；1回零，对刀之前，一定要进行回零返回机床原点的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据注意XYZ三轴都需要回零2主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作3X向对刀，用刀具在工件的。

G50对刀是用第一把刀试切削建立基准刀坐标，完了后面的刀，以这个坐标为基准，轻碰XZ轴，把后面刀的位置数据输入刀补就好意思是说你用第一把刀做基准刀，后面的刀都是相对于第一把刀的位置做偏移\x0d\x0a1，试切削先车平端面，然后Z轴不动，沿X方向退出，Z轴位置清零，并输入刀补\x0d；G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令最高转速限制除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险。

4G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5G27G28G29 参考点指令 G27返回参考点，检查。

G50 的作用是最高主轴限速和绝对坐标系设定，必须是在程序开头编入 G50 S1200G00 X200 Z300即表示主轴最高转速在1200转之内，刀塔快速定位到机械坐标的点然后在编入正转 选刀 和加工指令即可；设定最高转速，在okuma系统中没有G50设定，主轴不会转起来；运行1号程序5次G50 W325 因为每次进65，所以为325进了多少最后要退回多少子 T0101 M8 M3 S1200 G0 G40 X Z G50 W65设割刀宽为3，此时产品实际只有35M99 希望可以帮到你；π乘以d得到圆周长然后根据你给的线速除以圆周长，在g96模式下g50是设置最高转速，然后m3后面跟线速度线速度＝d×rmin÷1000G50后面的转速是最高转速，用于限制速度用的，G96后面是恒定转速，速度=转速*314*切削直径除以10001数控车床中，进给速度的计算公式F=f*n*sf是每个切削刃。

G50坐标轴设定实际上是根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的XZ坐标值G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新使用举例G50 X100 Z250其实质含义是工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，Z坐标修改为250，系统立即以新的坐标值显示，一股用于录入方式下通过对刀建立；G50一般都是在调用子程序的时候用，我记得我干数控的时候，车一个35长的安全阀，有外扣 一个一个车的话很麻烦，我们就用限位把料伸出来120毫米长 用M98调用子程序，例M98 0302 调用2号程序3次但是里面有涉及到了一个坐标的问题，于是就用G50，把Z向的距离向左偏移了35因为一个活的长度；原因有以下几点1程序中的错误包括输入错误的数值和错误的坐标点2机床的工作坐标系与程序设定的坐标系不匹配发那科系统通常有多种坐标系可供选择，例如绝对坐标和相对坐标确保程序中选择的坐标系与机床当前使用的坐标系相匹配3Z轴连接器松动或Z轴角接触轴承损坏等原因导致，要进行修理才；G50 设置坐标原点偏移 设置主轴最高转速 两个意思一般车床加工原点就是 工作坐标系 设置在工件一个端面 这样编写程序时 都是按照图纸尺寸编写程序的 以下仅供参考 数控车床前对刀原理及对刀方法 注意运行程序前要先将基准刀移到设定的位置在用G50设置刀具的起点时，一般要将该刀的刀偏值设。