数控车床编程教学(数控车床编程教学零基础入门)

以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面；西门子数控系统编程1用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述#8226 圆弧半径 CR= 和 #8226 在直角坐标 X，Y，Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋－表示运行角度是否应该大于或者小于180°正符可以不注明识别符表示CR=+角度小于或者等于 180° CR=–角度。

cot=20°=10364，既当X方向进给01mm时，Z向比上一刀变化00364mm，这个00364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加00364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 N120G92X498Z－60F8 车X498；根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工工步顺序粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量精车φ40_外圆到尺寸选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到。

数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程 数控机床编程步骤 1分析零件图样和工艺要求 分。

数控车床编程教学书

1、数控车床编程学习途径及资源1培训班和正规教育 参加专业的数控车床培训课程或报考职业技术学校的相关专业，可以系统地学习数控编程技术这类途径一般具有较好的教学资源和实践环境，有利于掌握数控车床编程技能同时，通过学习，还可以获得与数控车床编程相关的国家认可证书，提高就业竞争力2自学和网络。

2、标准右手笛卡儿直角坐标系拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向顺序先Z轴，再X轴，最后Y轴Z轴机床主轴X轴装夹平面内的水平向Y轴由右手笛卡儿直角坐标系确定方向退刀即远离工件方向为正方向在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更。

3、数控车床角度的编程方法是确定编程原点角度计算转换为坐标值编写程序模拟和调试1确定编程原点设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点2角度计算根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度如果是倒角，需要计算出倒角的大小和方向如果是加工圆弧，则需要计算出圆弧的半径和起始点。

4、进入工件坐标系中3设置工件坐标系和安全高度再进入MCS子文件下的WORKPIECE中，设置部件和毛坯4点击“创建刀具”5选择相应的刀具类型并命名，然后再进行刀具参数设置6生成轨迹和仿真，点击“生成刀轨”可以生成刀轨7最后可以通过后处理，选择相应的控制系统输出数控程序，就完成了。

5、\x0d\x0a一圆弧顺逆的判断\x0d\x0a 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03圆弧插补的顺逆方向判断沿圆弧所在平面如XZ平面的垂直坐标轴的负方向Y看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴。

数控车床编程教学视频讲解

1、操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里2 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前。

2、第1阶段基础知识的学习，包括数控加工原理数控程序数控加工工艺等方面的基础知识 第2阶段数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CADCAM软件的交互式图形编程技术 第3阶段数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习 五学习方法与技巧 同其他知识。

3、学数控车床编程步骤如下1分析零件图 首先要分析零件的材料形状尺寸精度批量毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工2工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法3数值计算 耕根据零件图的几何尺寸确定的工艺路线及设定的坐标系，计算。

4、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切测量调整”的对刀模式。

5、达风数控车内螺纹编程方法如下1在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令2在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度切削速度等3在程序的结尾加入M05M30等停止指令，要加工一个内螺纹，直径为20mm，螺距为15mm，使用如下的G76。

6、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。