冲压模具材料(冲压模具材料的选用)

制造冲压模具的材料有钢材硬质合金 钢结硬质合金锌基合金低熔点合金铝青铜高分子材料等等目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有碳素工具钢低合金工具钢高碳 高铬或中 铬工具钢中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金 钢结硬质合金 等等。

冲压模具一般使用金属材料，如合金钢高速钢固体硬质合金等，这些材料的硬度较高强度大耐腐蚀性好，在模具的使用过程中可以保持较长时间的稳定性而针对模具研磨，常采用的材料主要有1 磨石一种传统的研磨工具，主要用于磨削较大面积平面和表面粗糙度较高的模具2 金刚石磨轮具有较高。

冲压模具材料的种类钢材硬质合金钢结硬质合金锌基合金低熔点合金铝青铜高分子材料等等，功能有拉伸模，冲裁模，折弯模，铆接模等拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品冲压磨具的原理 冲压模具的原理冲压是在室温下。

制造冲压模具的材料有钢材硬质合金钢结硬质合金锌基合金低熔点合金铝青铜高分子材料等等制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有碳素工具钢低合金工具钢高碳高铬或中铬工具钢中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金钢结硬质合金等等在无法满足。

用于制造模具的低合金钢有 CrWMn9Mn2V7CrSiMnMoV代号CH16CrNiSiMnMoV代号GD等c 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoVCr12Mo1V1代号D2SKD11，它们具有较好的淬透性淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢但碳化物偏析。

冲床模具是指冲压模具，冲压模具用冷作模具钢冷作模具冷作模具在室温下工作冷作模具的成形材料是金属，如铁皮铜铝不锈钢马口铁镀锌板等冷作模具 五金冲压模具拉伸模具冷镦模具等冷作模具钢主要用于制造在冷状态室温条件下进行压制成形的模具如冷冲压模具冷拉伸模具。

高速钢属于模具钢中的一类冲压模具一般用高碳中铬工具钢有Cr4W2MoVCr6WVCr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善高速钢具有模具钢中最高的的硬度耐磨性和抗压强度，承载。

冲压模具制造的材料 有钢材钢结硬质合金硬质合金锌基合金高分子材料铝青铜高低熔点合金等等现制造冲压模具的材料绝大部分都以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有碳素工具钢低合金工具钢高碳高铬或中铬工具钢中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金钢结硬质合金等模。

凸摸凹模要使用Cr12 Cr12MoVCrWMn等高碳钢材料，凸模固定板卸料板要使用45#钢，上托底座要使用灰口铸铁材料销钉要使用T8材料，螺丝要使用45#钢卸料要使用橡胶板。

首先，冲压模具的材料有钢材硬质合金 钢结硬质合金锌基合金低熔点合金铝青铜高分子材料等等目前冲压模具材料大部分以钢材为主，所以，恒通兴冲针厂家认为常用的模具冲针材料可有碳素工具钢低合金工具钢高碳 高铬或中 铬工具钢中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金 钢结硬质。

1冲压模具中模板目前常用的材料大概是a3 45 cr12 cr12mov skd11 2上下模座a3或45#，3垫板止挡板45#或cr12，4脱料板和下模板cr12mov 或skd11冲薄才或产品精度高的产品时，会选择dc53深冷处理，稳定性好一般模具用这些就够了5冲头零件的材质一般选skd11，冲不锈钢的材料的话会选skh。

上下夹板，上下夹板主要起固定凸模冲头导柱之用，一般17～20mm即可冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构模具材料的选材，所选。

用的材料SUJ2 硬度HRC58以上导柱和导套的尺寸和形位精度严格控制在0003mm以内尤其是高刚性导柱组件，钢球保持架钢球的排列密度为普通钢球保持架的17倍，使得导柱导套通过钢球的点接触提高了70% 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗。

冲床冲铜模具用8566模具材料好，不会断裂，且耐磨损铜材是软料冲压，容易跟模具钢产生黏着磨损，造成粘铜，高碳高铬型的冷作模具钢，如Cr12Cr12MoV，SKD11DC53D2用于铜材冲压，容易出现粘铜和崩角现象，而已8566模具钢，就可以解决这现象。

HMAX5钢具有优异的冲击韧性高耐磨性高的使用硬度，适用于各种热作热挤压压铸复杂型腔热锻模具，主要针对高韧性和高硬度兼备的热态工况，也可以作为冷作模具材料如重型冲裁冷锻等，还可用于高镜面高耐磨性高韧性的复杂型腔塑胶模具 也适用于工况非常苛刻的热模段 热冲压。