数控角度怎么计算(数控角度怎么计算编程)

比如外圆是40，图纸上角度写的是2x30°，那么就是2xtan30°，得出11547后面还有好几位可以忽略，再拿这个11547+04刀尖是08的就取一半，04就是02等于15547，x2等于31094，就可以用40外圆它等于3689，g0x3689 g1x40 z3109f01，30°倒角就出来了；把你的问题再说明白点，是数控车吗如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18，Z0下一点是G01X20Z1如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去至于其他角度你要说明是往哪个方向倒得角了，请细说；锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上下两底圆的直径差与锥台高度之比值 所以计算角度时，可以过圆锥的一条母线和轴做一个平面，截圆锥为三角形，高和母线所夹的角的正切为圆锥的底面半径与锥体高度之比，而半径为直径的一半，所以该角的正切即为锥度的一半，用反正切函数；=25L，L=68687，L就是长度按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；FANUC数控车床中用角度A编程的方法A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平的辅线，从这条辅助线逆时针旋转所展示的角度取正值，从这条辅助线顺时针旋转。

角度公式 SINa=对边斜边COSa=邻边斜边TANa=对边邻边车床上TANa=大端直径小端直径2*长度尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳；在图纸上可以看出倒角要倒掉一个小三角形我还要知道一条边长，才能算出三角形18°角的对边a的长度咱们假设你的例子里倒角长度b=5mm吧先查18°的正切值在电脑上点击开始程序附件计算器查看科学型输入18点击左下方的tan键，显示03249计算公式a=b#8226tan18°=5*0。

30度 我编程的时候一般都是按比例计算法的1x0866z=Ddz 我个人经验，很管用的，我一直在用这个方法，其他角度的比例就不一样了，我好几个徒弟也是这样教他的，身上有手机就能马上算出来，不用画CAD了，15度 1x1866z=Ddz 45度 1x05z；X=Z*TAN30*2直径编程=4619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值数控车按直径编程，所以要乘以2；数控倒角计算方法计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角如果不是45；数控车床的角度计算方法如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z1 ，这个倒角；如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18，Z0下一点是G01X20Z1如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去；Z进刀1毫米，X进刀2毫米，就是45度角；2 x 锥体长度 x 斜度工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削车削时小刀架转动角度β计算公式近似β度=287°x K锥度 ，=287°x D d l大头直径 小头直径 锥体长度 近似计算公式只适用于a钭角在6°以下，否则计算结果误差较大；数控编程角度的计算方法通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得角度公式SINa=对边斜边COSa=邻边斜边TANa=对边邻边车床上TANa=大端直径小端直径2*长度。

21=397 7倒角37°tan37°，倒角长度46143822075=529 8半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个如果做普车的没给你角度，叫你自己算，要用到反三角函数arctan，自己下个高级计算器，把你得到的数值，输入到arctan中就可以了；60° 10577 45° 11 30° 11732 20° 12747 15° 13732 10° 15671 算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股定理在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方，这就叫做勾股定理。