数控车床有几种系统(数控车床各种系统有什么不一样?)

　　数控加工中心润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计，调试和维修保养，对于提高机床加工精度，延长机床使用寿命等有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上数控加工中心都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统中所有的主，次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点,同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和故障报警及停机等功能，以实现数控加工中心自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时，定量，准确，效率高，使用方便，有利于提高机器寿命和保障使用性能。

　　故障现象：卧式加工中心组装后，进行润滑试验。该卧式加工中心采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油;检查润滑管路完好;检查X轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出;检查该计量件，型号为SAS-5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现ASA-5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量工件不能混装。更换容积式润滑系统计量件ZSAM-20T后，数控加工中心故障解除

　　分析及处理过程：TH6363型卧式加工中心采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Y轴导轨润滑有所改善，但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管理问题，润滑管路完成;拧下Y轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除

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