注塑模具设计流程(注塑模具设计流程和简模注塑模具工作过程)

第五步将模仁装配至模胚内 第六步模仁与模胚安装与定位设计 第七步分模线，枕位，镶件设计 第八步如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 第九步设计浇注系统直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等第十步如果是细水口模具那么要设计开闭器。

模具开发流程以及模具工程师的具体工作1 首先产品工程师开发出新产品后给我们模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本确认模具可以具体开模后，由模具工程师约模厂产品工程师注塑工程师报价，本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模。

一，设计流程 模具设计的具体流程如下使用Solidworks创建零件的三维模型根据产品的功能和应用选择材料根据所需的注射量产品，其投影面积的分型面，和需要成型夹紧力的计算结果，注射压力，等等，并确定注塑机模型根据模具厚度等技术要求，安装固定大小，等对设计的零件图进行分析，确定注塑模具型腔的。

一模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下 1 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号透明度等 2 塑料制件说明书或技术要求 3 生产产量 4 塑料制件样品 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计。

总的来说模具制作工艺流程如下审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产 A模架加工1打编号，2 AB板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B模芯加工1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC。