g71数控车床编程实例(数控车床编程入门自学视频教程g71怎么用)

N1 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系N2 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点N3 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400rmin的转速正向旋转N4 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5；G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同 G71U R 里面的U是每次循环加工深度吃刀量，R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号U 表示X方向给精。

我刚才手工写了个有截图有文字说明，码了半天的字好累 粘过来给你自己看吧 G99每转进给G0 X200 Z100快速移动到安全位T0101换1号外圆刀，执行1号刀补M03 S500开启主轴正转，速度500RMING0 X112 Z2快速接近工件毛坯G71 U3 R05 F02G71轴向精车循环加工，U3每次；FST粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何FST功能都被忽略，只有G 71指令中指定的FST功能有效 编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为05mm，Z方向为025mm，粗车进给率为03mmr，主轴转速为550rmin，数控。

数控车床g71g70编程实例

之前回答过几次这个问题了， 有图有字， 直接粘给你， 希望采纳G71 U1每次吃刀量 R05每次退刀量FF值了，看你用G98还是G99，自己给数值MST M代码，T代码，S代码全部可以跟在后面G71 P1P后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序Q2P后面随便跟个数字。

G71 P1 Q2 U0 W0P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0X轴不留精加工余量，W0Z轴不留精加工余量N1 G0 X30循环开始以后的第一阶段G1 Z50 X90 Z70 X110 N2 Z140循环结束的最后一阶段G0 X200 Z100快速移动至安全换刀位T0202换2号刀螺牙刀，执行2号刀补G0。

1 起始点A46， 3设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T01012 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z803 M03指令启动主轴，转速设定为400rmin，确保正转4 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点5 精加工余量设置X方向为04mm，Z方向为0。

数控车床g71编程格式含义

这个图纸适合用G71编程先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ30，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1200 T0101 G0 X300 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F03 N10 G0 X0 G1 Z0 F01 G3 X120 Z R120 G1 Z。

G71PnsQnfUΔuWΔwFST其中Δd每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值ns指定精加工路线的第一个程序段段号nf指定精加工路线的最后一个程序段段号ΔuX方向上的精加工。

G71编程大体可这样编，例如圆柱直径为40，长度为60，毛胚为直径长50，长度为90，可这样编，G00X52Z2G71U2R15G71U05W01P10Q20F100N10G0X40F60G01Z一60G01X52N20G00Z2记住沿着精车的轨迹走，先走X。

数控车床g71格式为G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行U表示背吃刀量半径值R表示退刀量 第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向X轴精车余量直径值W表示轴向Z轴精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫。

5mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。

G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G71G72G73后面都要有G70精加工程序段例如 G71U1R1P1Q2X01Z02F100N1G0X20Z0粗车轮廓N2X60粗车轮廓结束G0X100Z100T0202S1200换精车刀G70P1Q2精车轮廓G0X100M05M30。

一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量。