数控三轴铣床(数控三轴铣床加工玫瑰花图纸)

三轴数控铣床包括XYX三个方向的移动，数控编程中可以三轴联动，所以又叫三轴联动数控铣床四轴数控铣床比三轴数控铣床多了一个回转轴就是可以绕着X轴旋转一定角度还有一种五轴数控铣床，还能同时绕着Y轴旋转一定角度；假设你的刀具直径是30MM，刀具倒角6乘45，坐标原点是工件中心，z轴原点工件上表面 G54X0Y0Z100 M3S1000 G0X40 G01Z0F1000 Z6F100根据刀具性能而定G02I40F500 G0Z100 M30 根据刀具性能而定是否一次成型。

就是通常所说的三轴联动数控机床，是最常见的数控机床三轴联动数控机床的工作台的横向运动轴就称为X轴，纵向运动轴就称为Y轴，而上下运动轴就称为Z轴，那么这就是普通的三坐标数控机床了；而从某种程度上说，数控机床的出现正是很大的满足了这一要求 1952年，美国麻省理工学院成功的研制出一套三坐标联动，利用脉动乘法器原理的实验性数控系统，并把它装在一台立式铣床上当时用的电子元件是电子管，这就是世界上的第一台数控机床1959年，数控装置中广泛采用电子管和印刷电路板，从而跨入数控的第二代。

三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴五轴是在三轴的基础上加上任意绕xyyzxz旋转运动的旋转轴就是五轴；一外保养 保持机床内外表面清洁主要清除工作台机台内三轴伸缩护罩上的铁屑油污二刀库 保持清洁开机前检查刀库运转是否正常有无乱刀掉刀等现象，刀柄螺钉应无松动拉毛三电气柜 检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘四润滑油 检查导轨润滑油箱油量，及时。

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回零时报警通常只有两种可能性，一种是直接报超程，原因可能是X轴软限位参数设置值小于回零减速开关位置值，可以先将软限位设置值设为最大再运行回零试试第二种原因就是因为找不到参考点而导致超程报警同时出现，一般会有找不到参考点提示信息，这种情况应该检查X轴回零减速开关是不是松动或损坏。

一轴数不同 三轴有XYZ轴这三个轴五轴有XYZWB轴或者XYZAB五个轴二功能不同 五轴的具有三轴的所有功能的同时，工作台还可任意旋转三价格不同 五轴设备价格比三轴昂贵。

能用数学方程表达的曲面，一般都可以用宏程序手工编程当然这要考验编程人员的数学功底和逻辑思维能力，不一定简单铣床编程因为多一根轴，所以控制稍微麻烦一点，加工零件很多时候需要空间想象力，而且铣削零件的复杂程度往往也比较高，对编程人员的读图能力，空间想象力都有一定要求，所以看起来要难一点。

数控铣床关闭打开三轴二轴方法1按下操作面板的JOG键，改为手动模式2自行移动X，Y，Z轴的其中一个3JOG模式下仅可做单一方向移动，视为移动一轴，关闭其它轴。

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训练所用数控铣床的基本控制轴数是三轴科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求超高速切削超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统伺服性能主轴驱动机床结构等提出了更高的性能指标FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性。

在三轴数控加工中，工件保持静止，而刀具沿三轴移动以铣削零件3轴加工仍然是制造机械零件最广泛使用的技术之一，可用于自动化和交互操作，铣槽，钻孔和切割锋利边缘由于3轴加工只在3轴上进行，所以比较简单，可以前后左右上下去除材料三轴数控加工在 xy 和 z 轴上进行X轴可以理解为“从。

数控机床中的对刀，也就是确定工件坐标系零点编程坐标系零点在机床坐标系中的位置，一般数控铣床对刀就是将工件坐标系零点对应的机床坐标系的坐标值填在G54中，明白这个原理后就好操作了，在加工的过程中工件零点多数设在工件中心上表面处，针对这种情况，分别用刀具试切工件两边X轴方向并分别记下。

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的XYZ三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴绕X轴的A轴绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴 通用机床的轴1立式加工中心XYZ三轴常用，加一个工作台第四轴或四五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动2数控车XZ两轴常用。

四轴其实就是在三轴数控的铣床工作台上加装了第四轴独立的附件，只要系统允许连接，后期也是可以加装的~。

三轴数控铣床包括XYX三个方向的移动，数控编程中可以三轴联动，所以又叫三轴联动数控铣床四轴数控铣床比三轴数控铣床多了一个回转轴就是可以绕着X轴旋转一定角度还有一种五轴数控铣床，还能同时绕着Y轴旋转一定角度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确。

1 对应于传统的三轴 X Y Z，在此3个轴的基础上建立对应的“平行”的旋转关系，XYZ对应的是ABC绕X旋转的就是A轴，绕Y旋转的就是B轴，绕Z旋转的就是C轴，2 以结构来划分，通俗来讲，刀具摆动的称呼为摆头，工件台转动的就是转台结构如果AC或者是BC都是在刀具之上的，称之为“双摆。