数控车床图(数控车床图片 高清 零件图)

数控铣床各轴的标注CNC是采用右手直角坐标系统如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向XYZ轴向是用于标注线性移动轴另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动。

1将刀具移动到安全位置如果刀具已经在安全位置，此步可以跳过2按下急停键3按下图红圈里的红按钮，关闭系统电源4关闭机床总电源开机标准的做法是1检查刀具是否处于安全位置，机床导轨上是否有杂物2打开机床总电源3按下图红圈里的绿按钮，系统上电4顺时针旋开急停。

一了解数控车床的构造和原理，数控车床中的各个部件和结构在图纸中都有对应的标注和符号，了解数控车床的基本构造和原理有助于更好地理解和阅读图纸二掌握图纸的基本 符号和标注在数控车床图纸中，各个部件和结构使用的符号和标注是标准化的，掌握这些符号和标注有助于理解图纸中 三分。

1~6 6~12 12~22 22~50代表钻头直径 V是切削速度线速度，通过线速度和钻头直径可以换算出转速s0表示进给量毫米每转σb表示抗拉强度MPa例如直径6~12的高速钢钻头，加工抗拉强度为520~700的钢，要求线速度为825米每分钟，进给量为01~02毫米每转！加工抗拉强度700~900的钢，线速度12。

X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， +X运动方向指向右方Y坐标的运动方向，根据X和Y坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定图1 数控铣床坐标系 图2 后置刀架数控车床坐标系图。

1将模式选择旋钮旋到“MDI” 手动数据输入操作，输入“M03 S400”转速一般350400rmin2将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示3按编辑面板的“POS”键位置显示键再按“相对”功能键，启动主轴即可4然后通过手轮移动刀具，使刀具移动到工件的右边X，注往下。

一般运用于M98的子程序较为广泛与方便G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令最高转速限制在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系格式是G50 X500 Z100意思是告诉数控系统，目前刀尖所处的位置，也就是告诉数控系统工件坐标系原点在哪里，从而设定了一个工件坐标系。

R在图纸中表示半径的意思标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”尺寸线应通过圆心，终端为箭头一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“r”前加注“s”。

1控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z60，工件的最左侧端面的Z值就是Z293，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大2第一步是想工艺。

图211数控车床坐标系 三直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便图2。

步骤如下1打开数控车床并插入U盘2从编辑选择按列表按钮3接下来选择操作按钮4按下操作按钮会出现如下图所示的检索页面4从程序列表中找到要复制的程序，如O00295按下最右边的+按钮6按下F键也就是输出按钮就可以将程序复制到U盘了。

加工形状为下图灰色部分程序解释G99每转进给指令启用M8切削液打开T02 M3 S2000T2号刀，主轴正转2000G0 X17快速定位Z1G94 X07 Z01 F02端面单一车削循环G1 Z07 F06直线切削X162 Z0 X148 F005 X06 F008 W01轴向尺寸回01mm。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来数控车床数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件。

你这个图是前置刀架的情况，用这个图的话，看到是几号就是几号实际上不需要这个图，就用书上的图就行了如果是前置刀架，只要设想刀具在对面的时候刀尖在哪个象限就行了如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。