数控车床g76(数控车床g76车反牙)

在数控车床上使用G76指令进行复合型螺纹切削，其指令格式通常如下假如我要在距离圆心100毫米的位置上车制一个长度为30毫米M2规格的螺纹，操作步骤如下1 设置初始参数 G99返回初始平面 M3主轴正转 T0101选择工具1 M8主轴转速为350转分钟 S350设置主轴转速 G0。

1 T0101 换一号刀，确定其坐标系2 G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置3 M03S400 主轴以400rmin正转4 G00X90Z4 到简单循环起点位置5 G80X61125Z30I1063F80 加工锥螺纹外表面6 G00X100Z100M05 到程序起点或换刀点位置7 T020。

Q300 R01 G76 X2748 Z*** P2600 Q800 F4 解释 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为03mm，R01。

指令格式G76 XU _ _ ZW _ I _ K _ D _ F _ A _图444 所示为螺纹走刀路线及进刀法代码其中 XZUWI 的含义与 G92 中相同I 表示螺纹牙形高度半径值，通常为正值D 为第一次进给的背吃刀量半径值，通常为正值F 指令指定螺纹导程，也表示螺纹牙型。

数控车床螺纹切削方法分析与应用G32和G76的区别20070125 1504 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件两种加工方法的编程指令。

2 G76 XUZWRiPkQΔdF解释XUZW这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用054X螺距，经计算为X2076，Z就是螺纹的长度，即Z20i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写k为螺纹的高度。

1 G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中PQR分别代表螺纹的参数2 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转分钟，T0101选择刀具 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5，Q参数设置为300。

G76 1指令格式 G76PmraQΔdminRd G76XUZWRiPkQΔdFf 2指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。

螺纹切削复合循环G76，指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 XU ZW Ri Pk QΔd Ff 指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度 X表示D点的X坐标值 U表示由A点至D点的增量。

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在00L~99L之间，系数应为01的整数倍，用 00~99。

1格式G76 XU__ZW__R__E__P__F__2说明X Z 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标UW 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量F 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值R E 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾。

Q150 R003G76 X Z P Q R F 第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米R是精车余量，半径值第二行XZ是目标点坐标，P是牙型高P的单位是微米，例如P1000表示1mm，Q是第一刀的吃刀量。

数控车床G76各参数的单位，不同的系统是有差异的，有些系统还能在系统参数里设置以0001或00001mm为位置增量单位，还可设用英寸输入或用毫米输入所以事先应了解所用机床的设置情况和编程规则你可以看屏幕上坐标值是几位小数，就可以知道编程所用的最小单位了华中世纪星车床数控系统的G76格式。

G76主要加工的是大螺距的螺纹因为它的进刀方式是斜进式，这样可以有效的保护刀具这就是它们最主要的区别！G76通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。

Q300 R005 G76 X92 Z2OO P1500 Q100 F3GO X200 Z200M9M05 M30本人用G76车削螺纹指令已经3年了，有不明白者请留言本人手机。