数控车床零件图纸(数控车床零件图纸简单)

1控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z60，工件的最左侧端面的Z值就是Z293，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大2第一步是想工艺。

图为螺纹短轴，图中未出现行位公差若为批量加工可采用G71G70加工外圆罗纹加工用G76程序里 写 入导程，线数可以 加工双线螺纹对于退刀槽宽度8MM可 用 G01加工精度密封在对30MM的槽底座外圆精车切刀把M38X3螺纹左端倒角在切槽时一道加工加工顺序为 以R11圆弧端点为编程原点，车外圆。

R在图纸中表示半径的意思标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”尺寸线应通过圆心，终端为箭头一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度当圆弧的半径过大，图纸范围内无法注出圆心位置时，可将尺寸线只画一部分标注球面的直径或半径时，应在符号“Φ”或“r”前加注“s”。

一毛坯伸出长度90mm夹紧，加工右边，包括最大外圆都加工符图，左边的螺纹和槽不加工，由于毛坯很长，装夹很稳定的这里需要棱形刀片的外圆刀3mm宽的切槽刀60°螺纹刀加工顺序就是外圆切槽螺纹切削用量略，车外圆建议用G73编程二将毛坯伸出110~115mm，总长留余量切断编程方法略。

只要懂得机械制图的基本知识之后，无论什么图纸，都能看懂重要的是要具备空间想象力，然后多看就可以了。

quot2C25倒角quot是指在数控车床图纸中对零件进行倒角加工的要求倒角是指通过在零件的边缘或角落加工出一个斜面，以消除锐角，减少边缘的尖锐度倒角可以提高零件的安全性耐久性和外观质量。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹对于形状比较简单的零件。

循环点为X32，Z2程序为例，图中第二行G71P10Q20U02W0F150的P10就是N10，Q20即为N20并且保证能够对应上，U02为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mmmin 以上图的零件图纸为例，进行程序的编写录入下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

R在图纸中表示半径的意思，一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度R16是圆孤的半径 C表示倒角，一般为45度数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式可加工各种类型的材质，有316304不锈钢碳钢合金钢合金铝锌合金钛合金铜铁塑胶亚克力POMUHWM等原材料。

数控程序编制的内容及步骤 来源数控机床网 作者数控车床 栏目行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程如图所示，编程工作主要包括分析零件 图纸 制订工艺 数值计算 制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作。

16的高，数字越少越高光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度表面误差通常按波距的大小划分为三类误差，表面粗糙度表面波度和表面上宏观形状误差波距。

问题七怎样看机械图纸看图纸拆零件 机械图纸首先看定位线中心线一般是用细点划线，轮廓线用粗实线，还有剖面线，虚线是在里面的线 或者是被挡住了看不到的线 问题八谁知道机械零件图纸该怎样看？字母都代表什么呀 数控吧去看书啊问题九新手如何看好机械图纸 首先要说的是，看懂机械。

一样1虽然装配图与零件图对尺寸标注的要求不同，作用也不同，但装配图与零件图上装配体的主要尺寸是相同的2零件图要标注出全部尺寸装配图是设计和装配时用的图样，与零件图不同，不必要注出所有尺寸，只要注出与装配体有关的几类主要尺寸即可。

零件尺寸基本单位是mm，一般的公差精度单位为μm，即0001mm如上图所示，基本尺寸的单位大多是mm。

另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用 总之，随着科学技术的飞速发展，数控车床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控车床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使。

你拿到的图纸，凡是标有尺寸的地方都需要加工的一般来说，如果是正规公司的话会有工序表给你，先做什么后做什么由工艺人员先定好，你可以安要求一步一步做不懂的也可以请教他们。

输入G73UWRG73PQUWF由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值对于不同的数控车床不同的。

以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面。