自动化设备非标零件在精削时因切削运动重叠产生网状磨削
精削通常被称为超级精加工、微精加工或精细研磨。它是一种采用几何外形不确定的刀片所进行的切削。带有几何外形不固定的多刃刀具是由两个分量构成的切削动作，运动分量呈现振荡状态。通过运动分量的叠加，产生精削过程中典型的网状磨削现象。此外在精削加工过程中，工件和刀具之间的面接触和压力是加工过程的决定性因素。
在本文所述的应用场合中，精削过程是一个单级的加工过程，以避免在批量加工过程中需要换带而造成时间损失。人们开发出一种既紧凑又轻便的精整附加装置，它可以方便地设置在标准车床的转塔刀架上，在机床工作室的内外侧均可达到舒适的操作。车削和精削所产生的粗糙度在很大程度上取决于加工时间。为了开发出时间较短的加工工艺，对粗加工（工件轮廓的车削）的表面质量和精加工（表面精削）的工艺参数进行匹配，从而实现所需的安全、可重复和经济性好的Rz 0.8 μm的平均粗糙度。图2所示为车削加工可达到的粗糙度和制造精密轴件所需的表面要求。
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