普通车床车螺纹步骤(普通车床车螺纹步骤图)

车螺纹的步骤1车螺纹前对工件的要求螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径2调整车床先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置调整到各手柄到位3。

车床车螺纹的方法如下1车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀2查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮3具体车制时的说明A车螺纹时是通过打主轴的正反轴来实现拖板的前进和退回的，不用每次去对螺纹B螺纹的深度是靠调整小托板上的手柄来实现的，车制时配合螺母或。

在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距高转速或是螺纹退刀槽较短的工件此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高操作。

1将工件外圆或内孔尺寸车至螺纹大径底径尺寸2按照图纸要求，切退刀槽3转换刀具到相应的螺纹刀4调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速5对刀后，将刀退出工件少许，闭合开合螺母，刀沿螺距车进当车至退刀槽或螺纹结尾处时，打反车并迅速退刀6首件检查螺距。

1车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵2在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故3 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工加工的螺纹质量取决于加工者的。

一加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序二刀具清单 1内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×15的内螺纹，加工条件安排如下1工件材料45钢正火，模锻90mm×90mm×20mm 2加工要求螺纹表面粗糙度值Rp=16牙形角为。

车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽以下是具体步骤1根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度2将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片3将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置4通过车床的移动手轮，将刀头靠近转动的工件但不接触工件，用手摇摆刀架使刀头与工件。

1， 外径尺寸车到公称直径尺寸说明不同的螺纹对外径尺寸要求不同，以常见的普通螺纹来说，外径尺寸要比公称直径小01倍牙距例如M20的螺纹，牙距是25查表可知，外径就车到ф1975，否则牙会很尖，会划伤手其它种类的螺纹按公差要求车2， 装好螺纹车刀注意牙型偏角正确，刀的。

车锯形螺纹普通车床车刀主切削刃必须对准工件中心，同时应和工件轴心线平行车刀用特制样板对刀和磨刀，磨刀度数30+3度，即左3度右30度螺纹的车削方法 外径车好后，根据螺距查阅铭牌表，变换手柄位置及交换齿轮当螺距小于4mm时，可不分粗精车，采用直进法用一把车刀均匀进给完成螺纹加工当螺距。

2根据你要加工的螺距比如螺距为15mm，按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置3将光杠丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动4对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹5初学车螺纹，主轴转速最好低一些，50转分。

要知道m16的螺距2，然后在车床的床头箱的铭牌上找到2的牙距，按铭牌上的提示把各手柄搬到相对应的铭牌标示上，挂上开合螺母就可以车削了。

精度不高的圆锥管螺纹，在不增加任何附加工具的前提下，普车肯定可以车先车好锥体，螺纹刀反装前刀面向下，合上开合螺母，主轴反转时，从椎体大端进刀，随着大拖板的运动，中拖板连续进刀，目测螺纹牙顶宽的一致性，确定中拖板的进给速度螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多最直观的就是在。

你好根据要求你可以按一下方法来做1先把内孔车到342粗车螺纹，粗车螺纹刀可先磨小点夹角小于30度便于以后精车，刀尖宽度低于22，粗车时要进行排刀处理，不然刀的负荷太大，车到深度28mm时就开始精车了3精车可以左右接刀车左右赶刀，也可以一次成型，主要看操作者的手法了。

普通车床车螺丝的主要动作原理主轴带着工件一起转动，分度盘的运动经交换齿轮传到进给箱由进给箱变速后主要是为了获得各种螺距再传给丝杠由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系。

当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦具体操作时还会碰到这样那样的问题，自己用心多琢磨希望你能够做得更好附图。

4 新手转速低一点，100转左右 5 开动车床手动进刀，到刚好切到要车螺纹的物体，记住刻度如206 然后把车刀摇到空位，然后进刀，一次只能进20丝，按下罗纹自动走刀整个过程之中不能松开7 走到预定位置后快速退刀并迅速是车床反方向运转此步骤切不可弄反，否则 会暴刀8 车几刀后用锣。

7攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响8机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性9机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出。

不论啥普车，车公制普通螺纹先要看多大螺距，按螺距在公制mm栏中找对应的挡位，按图标挂好齿轮，挂丝杆就能车你需多大螺距的丝了，挑英制在铭牌中找1n#39英制位置，看你图中每英吋多少牙，在铭牌中找多少牙，比如11牙，找到英制栏中11对应上下左右手柄，挂档，按齿合简图挂轮，挂丝杆就可以了，直。