普通车床手柄位图解(普通车床各手柄名称操作手法)

　　豪克能工作原理如下：通过执行器高频脉冲工作头沿表面法线方向向工件施加一定幅度的高频机械振动，并在一定静压力和进给速度下，执行器高频脉冲工作头将压力和高频振动传递给处于旋转状态被加工处理的机械零部件表面，利用金属在常温状态下的冷塑性特点，使材料产生弹、塑性变形。挤压所产生塑性流动将工件表面原有的微观波峰压平，使其填充到波谷位置，从而可以大大降低表面粗糙度Ra 至纳米水平，同时提高其表面的综合性能指标。

　　内孔镜面滚压豪克能其实质是一种能量的加工方式，通过引入高频机械振动而对传统表面压光工艺进行巧妙而合理的改良。使工件表层金属产生塑性变形细化晶粒，从而达到改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度。豪克能技术在很多产品加工中具有广泛的应用，现在就介绍一下在气缸加工中的应用。

豪克能加工气缸现场及效果图

　　1、传统加工存在的问题：

　　1.1气缸内部要求Ra达到0.4-0.2，对车削、珩磨、加工要求高，难以达到；

　　1.2传统加工效率低并且对环境造成一定的影响；

　　1.3传统加工属于成型制造，仅保证气缸的尺寸形状精度，对气缸的疲劳寿命、强度等材料综合性能的提升没有效果；

　　2、气缸的失效形式：

　　2.1气缸磨损，活塞在气缸内运动时不断摩擦，加上窜进的灰尘等，使气缸受到磨损；

　　2.2气缸发生拉缸现象，执行不灵敏；

　　3、内孔镜面滚压豪克能加工气缸的方案：

　　豪克能技术专注零部件表面质量的提升和工件疲劳寿命的延长，除了镜面加工的显著外观效果，还能对工件具有加工强化的左右。豪克能设备直接安装到车床上，对气缸进行加工，代替磨削抛光加工。

　　4、内孔镜面滚压豪克能加工气缸的优势：

　　4.1、车床加工之后，直接使用豪克能加工，代替抛光，将Ra提升至0.2，达到加工要求，极大提升气缸表面质量；

　　4.2、豪克能技术可以实现加工部位的晶粒细化，提升疲劳强度100倍以上；

　　4.3、提升气缸的耐磨性50%，显微硬度提升20%，减少磨损；

　　4.4、提升气缸的耐腐蚀性能，应对特殊环境中的使用状况；

　　4.5、代替传统工艺，一次装夹成型，减少工序周转，极大提升加工效率；

　　5、内孔镜面滚压豪克能技术的优点

　　5.1、作用力小在静压力小于传统压光静压力十分之一的情况下，其显微硬度、表面粗糙度优于普通压光。

　　5.2、加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式，增加了接触部位的自由度，与工件的接触为脉冲冲击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。

　　5.3、大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达Ra0.1以下，不产生切屑。

　　5.4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于高频脉冲表面加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高20%以上，疲劳强度可提高数倍。

　　5.5、节约设备成本高频脉冲表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床、钻床、铣床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。

　　5.6、生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度最高可120m/min，走刀量为0.2-0.7mm/r。

　　针对不同的工件和加工工艺，可以提供复合机床、数控车床等专业金属镜面设备和工艺解决方案。

　　加工工艺改造方案：针对外圆、内孔、端面、R弧、复杂曲面等不同加工部位和材质，提供金属镜面加工工艺解决方案。

　　加工设备改造方案：针对卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心等不同加工设备，提供金属镜面加工改造方案。

　　行业解决方案：针对科研院所、航空航天、军工行业、电力行业、汽车行业、轨道交通、矿山机械、船舶行业、液压行业、工程机械、机床行业等不同的行业特点和特殊性，专业的工程师为您定制金属表面解决方案。