数控车床g76编程实例(数控编程g76用法和解释)

G76中X与Z的终点坐标，Z应该不难确定，就是螺纹的长度而已X是G76最后的切削坐标，即螺纹的底部，X的定法要根据螺纹的螺距来计算后得知，先要算出牙型高度，可用螺距*06495得到，然后用螺纹公称直径减去2*06495就是螺纹的终点坐标X举例如下M30*3的螺纹 牙型高度=3*06495=195 X值=；G76 P0100****为梯形螺纹牙型角 Q150 R003G76 X Z P Q R F 第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米R是精车余量，半径值第二行XZ是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差直螺纹不用，F是螺距；G92 X Z F L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时。

Q150 R02 G76 X98 Z意思是精车两次，60度的牙，Q150是最小进刀量，R03是最后留30丝余量用来精车，Q400是；G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工参数 L多头；实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400rmin正转N4G00X90Z4 到简单循环起点位置N5G80X61125Z30I；k表示螺纹高度3 G76螺纹车削实例说明图33展示了一段轴上的直螺纹，螺纹高度为368mm，螺距为6mm，尾端倒角为11mm，刀尖角为60°，第一次车削深度为18mm，最小车削深度为01mm，精车余量为02mm，精车削次数为1次在车削螺纹前，需要先精车削外圆柱面。

广数988TA系统是一款针对铣床加工中心等数控设备的数控系统对于不锈钢材料的25mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度丝锥的尺寸和形式切削液的使用转速和进给速度等因素下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作请注意，实际情况下应根据机床刀具和材料的具体情况调整。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径 d3 d3=d2h3牙高 h3 h3=05P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a中；q500r01，g76x2557z50p2215q600f35，假设牙的长度是50就这样编程；法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边借刀量初始值tg15*35*2或0938*2N07#104=02每次吃刀深度；G76 1指令格式 G76PmraQΔdminRd G76XUZWRiPkQΔdFf 2指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示；G76PmraQΔminRdG76XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角；G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在00L~99L之间，系数应为01的整数倍，用 00~99。

数控车床螺纹切削方法分析与应用G32和G76的区别20070125 1504 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件两种加工方法的编程指令。