(一)模具空运行测试——验证模具的动作
A 模具低压下的开合模状况检查:
1、模具分快、中、慢各3次开合,在开合过程中有无异常声响,有无阻滞现象;
2、模具开合动作顺畅,有无干涉发生。
B 模具顶出系统的检查(低压下)
1、顶出动作分快、中、慢各顶出3次,检查有无异常现象;
2、平面处的顶针(司筒)顶出后,是否会发生松脱或卡死;
3、斜面顶针或司筒装置,是否加定位销(防止松动或转动);
4、顶出系统(顶针或顶块)顶出时是否有异常响声以及振颤。
C 模具复位的检查
1、模具分快、中、慢速度各复位3次,观看是否能回到位(复位);
2、复位后,斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐;
3、复位用限位咭掣接触是否良好;
4、顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉(滑块是否回到位);
5、模具是否装有顶针复位装置(机械式)。
D 行位(滑块)动作的检查
1、模具按快、中、慢各3次开合模,观察行位动作是否顺畅;
2、行位回位是否正常,与顶针是否发生干涉;
3、行位定位是否牢靠;
4、液压抽芯装置动作顺序先后情况;
5、行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。
(二)型腔进胶平衡性的测试
1、连续依次打5模,称量其重量;
2、记录各模中每个产品的单件重量;
3、减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模;
4、称量并记录上述每个产品的重量;
5、如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内,则表明型腔进胶平衡,否则进胶就不平衡;
6、如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)
(三)保压时间(浇口冻结)时间的测试
1、保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品;
2、如表格所示,依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止);
3、设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量,把数据依次记录在表格里;
4、确定最佳保压时间。
(四)最佳锁模力的确定
1、当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量;
2、锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。
(五)最佳冷却时间的确定方法
1、在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸;
2、在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况;
3、产品冷却时间逐一减少1秒,打3模;
4、减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止;
5、每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸;
6、确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性
(六)冷却水流动状况的测试
1、使用压力表与流量表进行测量,把测量出的数据填入表中;
2、测量并记录冷却水管直径;
3、根据冷却水温度,查出运动粘度;
4、按如下公式计算出其雷诺数;雷诺数(Re)=3160×冷却水流量/冷却水直径× 运动粘度
5、冷却水的流动在紊流状态下,才有较好的冷却效果(Re <2000为层流状态;Re >4000为紊流(湍流)状态;Re=2000~4000为过渡状态)。
(七)模具冷却均匀性的测试
1、用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度,记录在下表中;
2、各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃,如果与平均值的差异超过2℃,则表明模具冷却效果不均,应改善冷却系统。
微注塑整理,转载需注明来源,未注来源将视为侵权。
转载请注明:中州职业技术信息网 » 模具制造 » 斜齿轮模具顶出原理(斜齿轮模具结构图)
版权声明
本文仅代表作者观点,不代表B5编程立场。
本文系作者授权发表,未经许可,不得转载。
发表评论