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数控车床45度倒角编程(数控车床45度倒角编程考虑刀尖圆弧半径)

jdl008 车工数控 2024-07-09 122浏览 0

1、数控倒角计算方法计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角如果不是45。

2、1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程,可加修正值06r,05858r,r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖,车2*45°倒角08*06=048,按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。

3、角度1x45度 棒料20 G0 X18 定位X到18 1x45度外圆算单边所以减去2,如果是2x45,那么就减速4Z1 快速定位到Z1G1 Z0 F02用G1走到Z0,防止撞刀,伤刀X20 Z1Z是X的一半,2减去1,如果是2x45,那么就是Z2这里说的是45度角,当然15,10,30就要算了比例也不一。

4、60° 10577 45° 11 30° 11732 20° 12747 15° 13732 10° 15671 算的时候按这样的比例去算好了,公式就是三角函数中的勾股定理在任何一个直角三角形中,两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方,这就叫做勾股定理。

5、Z向数值乘以2 ,然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值比如倒45°直径20MM的加工件C1的角G0 X22 Z0 快速定位G1 X05 F100 加工端面G0 X17 Z05提刀退05,不会因为机床原因刮伤加工件端面{20C1乘以2+退刀05乘以2=17} G1 X20 Z1 F100 开始倒角。

6、1首先打开数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来加工这种回转体零件时,不需要把整个零件全部绘制出来,只需要绘制出一半的图即可,且图的位置要正确,如下图所示2然后对图形进行处理设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分,最终处理的效果如下图所示,毛坯选为直径50,如下图所示3。

7、07是指Z的距离在数控上编程时倒45度角,Z轴是X轴的一半举个外圆倒角编程的例子假如外圆X30倒07乘45度角G0 X276 Z05 G1 X30 Z07 F50Z05是距离产品50丝定位,X276是因为Z是从05开始的所以05加07等12,然后用30减去12乘2参考资料如果您的。

8、至于45度倒角简单,就拿一个外圆直径为60MM,给他倒角2MM,首先在用直径减去4MM机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM程式是 G00 X56,Z0G01 X60 Z2,F01就这样,要是内孔就反过来 比如内孔是60MM 就是用60MM+4MM 程式如下G00X64Z0G01 X60 Z2 再说一点其实 G92跟 G90 G94 差不多,都是循环。

9、数控车床倒角的编程问题07是指Z的距离在数控上编程时倒45度角,Z轴是X轴的一半举个外圆倒角编程的例子假如外圆X30倒07乘45度角G0 X276 Z05 G1 X30 Z07 F50Z05是距离产品50丝定位,X276是因为Z是从05开始的所以05加07等12,然后用30减去12乘2。

10、R=r+刀的半径 ×2 凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程,可加修正值06r,05858r,r是刀尖圆弧半径值例如用r08刀尖,车2*45°倒角08*06=048,按248*45°编程用r04的刀尖车1*45°倒角04*06=024。

11、看图纸那个7 是相对还是绝对距离,假如是相对的 在X方向上减7 Y方向也减7 当然指令是倒角。

12、常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置尾架主要用来安装后顶尖,以支撑较长工件,也可。

13、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程,可加修正值06r,05858r,r是刀尖圆弧半径值例如用r08刀尖,车2*45°倒角08*06=048,按248*45°编程用r04的刀尖车1*45°倒角04*06=024,按124*45°编程。

14、先把刀具移动到倒角起点,假设是外圆与端面交汇处的倒角,程序如下G1 U60 W30 F01 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为,谢谢。

15、T0101 G99 M81号刀1刀补,每转进给,切削水开M3 S1000主轴正转,转速 1000G0 X41 Z1快速定位至接近加工表面G1 Z0 F02定位至加工起点X40 Z05 F01倒角 C05Z30车孔深U03 M9加工完成X轴退刀,切削水关G0 Z80 M5Z轴回。

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