数控车床换刀程序(数控车床换刀的编程)

　　TW-VM800立式加工中心

　　TW-VM800技术参数

　　项目

　　单位

　　规格

　　工作台

　　工作台尺寸

　　mm

　　900*500

　　加工范围

　　mm

　　800*500

　　T槽尺寸（中心距*槽宽*槽数）

　　mm

　　100*18*5

　　工作台最大载重

　　kg

　　500

　　行程

　　X/Y/Z轴行程

　　mm

　　800/500/500

　　主轴鼻端至工作台面

　　mm

　　120-620（可选配加高100mm）

　　主轴中心至立柱导轨面

　　mm

　　520

　　主轴

　　主轴锥度

　　BT40

　　主轴转速

　　rpm

　　10000

　　主轴传动方式

　　直联式

　　主轴电机

　　三菱主轴电机

　　kw

　　11

　　扭矩

　　在1500转时连续额定扭矩为47.7N.m，1/2H扭矩为70N.m

　　进给率

　　切削进给（X/Y/Z轴）

　　mm/min

　　1～16000

　　快速进给（X/Y/Z轴）

　　mm/min

　　36000/36000/36000

　　精度

　　定位精度（±）

　　mm

　　0.005

　　重复定位精度（±）

　　mm

　　0.003

　　自动换刀系统

　　（选配）

　　刀具数量

　　T

　　24

　　换刀方式

　　随机

　　最大刀具直径

　　mm

　　Φ85（Φ135邻空）

　　最大刀具长度

　　mm

　　300

　　最大刀具重量

　　kg

　　8

　　刀柄形式

　　BT40

　　换刀时间

　　s

　　1.3（T-T）

　　其他

　　空压需求

　　kg/cm2

　　6

　　最大加工速度

　　mm/min

　　10000

　　冷却泵

　　w

　　1270

　　电源需求

　　kva

　　15

　　机台重量

　　kg

　　4500

　　占地面积（长*宽*高）

　　mm

　　2150*2592*2221

　　机床机械指标

　　1、机床结构

　　机床的主要基础件，采用高抗拉强度铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度。

　　主轴具有高刚性结构，机械效率高，可作高精度的重切削加工。

　　主轴电机采用了交流伺服技术，可实行无级变速正反转

　　三轴滚珠丝杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力

　　三轴采用台湾高精度等级重载滚柱线性滑轨，适合高速切削，刚性强，效率高

　　三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动,无传动累积误差,重复及定位精度高

　　自动换刀结构,换刀迅速,动作平稳

　　机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(ISO)标准

　　2、机床防护

　　机床防护装置安全、齐全、可靠

　　机床噪音：符合国家标准，75db

　　电控柜密封防尘防水，等级IP65

　　3、润滑系统

　　采用TZ电动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杆进行定量注滑润滑

　　注油时间间隔和注油量可调，确保各个润滑点得到100%注油

　　油位过低（缺油）时机床显示报警

　　润滑油选用68#导轨润滑油

　　润滑箱容积2升

　　润滑泵电压220V，电机输出功率25W，最大压力2.5Mpa吐出流量110Ml/min

　　4、冷却系统

　　冷却系统容积240L

　　斯特尔冷却泵，电机功率P1：1270W、P2：1030W，流量5 m?3;/h，Hmax：48m

　　切削冷却为万向喷头喷射冷却液

　　5、气动系统

　　气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8KG/C㎡，流量220L/MIN，外接气枪，可对工作区域进行清洁

　　6、电气系统

　　标准系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

　　配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存

　　（根据用户的要求可提供相应的软件）

　　可根据用户要求选择其它的系统

　　7、排屑装置

　　底盘自动冲屑