数控车床g84攻丝编程实例(数控车床g84攻丝编程实例视频)

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度攻丝前丝锥到工件的距离，F为速度，也就是螺距，这里要看你用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*25的，就输F25就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例。

因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

楼主要问的是不是在使用G84时电脑生成的程序中转速和进给不匹配的问题？只需将下图中的间距即螺距设置为所用丝攻的螺距即可。

攻丝过程G84螺纹切削循环，Z轴退至20mm，R5螺纹半径，F300攻丝速度G84Z20R5F300 完成攻丝后，恢复常规加工模式G80关闭螺纹循环G80 最后，清理和停止M5关闭主轴，G91返回绝对坐标，Z轴回到原点G91G28Z0退出程序M30 三菱数控系统，它由硬件和软件两大部分协同工作。

和参数没关系，M27左旋M29右旋，例G0 X0 Z20 M27 S300 G84 Z30攻30深Q2000每次进2mmR18 F2。

G83，G84，G85指令的应用如下G83断续进给，快速进给，深孔排屑钻G84切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹G85切削进给，切削进给，镗削。

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了攻丝的要点 1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角2工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 攻丝示意图 线是否垂直于工件的平面3在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥。