数控车床g74(数控车床G74指令)

1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝循环G74XYZRPFXY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为暂停，F为速度温度条。

数控车床G74指令是一种数控编程指令，用于控制数控车床进行特定的加工操作G74指令是数控车床中的一种模式指令，主要用于进行攻螺纹加工当使用G74指令时，数控车床将按照预设的程序和参数进行螺纹切削具体而言，G74指令的工作过程包括以下几个关键步骤1 切削准备阶段在使用G74指令之前，必须确保工。

1G74 R_G74 Z_ Q_ F_其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了，慢慢来2数控车床数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大覆盖面最广的一种数控机床，约占数控。

数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩。

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系加工坐标系的确定加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。

数控车床G74钻孔编程格式是一种用于控制车床操作的编程语言它使用G代码和M代码来指示车床执行各种操作，例如切割钻孔加工等G74编程格式是特定于钻孔操作的格式，它允许程序员指定多个钻孔操作的位置和深度，以及钻孔刀具的尺寸和速度G74编程格式的使用使得钻孔操作变得更加快速和准确程序员可以在。

数控车床编程基础 1坐标系程序的基本知识G代码，M功能 2G00快速定位G01直线插补，G02G03圆弧插补 3G90单一外圆车削循环 4G94单一端面车削循环 5宇龙仿真软件的使用 6G92螺纹车削循环 7G71内外径复合循环及练习 8G72内外端面复合循环，G73封闭轮廓复合。

毛胚直径80，长50，中心通孔直径20，要求扩孔到60，深40用镗刀加工，参考程序G0 X23 Z2 定位到加工起点，G74 R05 G74 X60 Z40 P1500 Q5000 R06 F100 Z轴每次进刀5mm，退刀05mm，进给到Z40后，X退06快速返回到Z2，X轴进刀15mm，循环运行至X60。

3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关 4也可以进行单轴回零 18 返回编程坐标零点 格式G75 X Z 返回编程坐标零点 19 返回编程坐标起始点 格式G76 返回到刀具开始加工的位置 20 外圆内圆固定循环 格式G81__XU__ZW__R__I__K__F__ 1X，Z为终点坐标值，U，W为终点。

3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800 用G74指令钻削循环 N04 G00 X500 Z 1000 刀具快速退至参考点。