数控车床编程与操作(数控车床编程与操作fanuc系统答案)

数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用以直径30深10的两个孔为例；数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出设备数控装置伺服系统辅助控制装置检测反馈装置和机床本体组成。

一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令1；辅助功能字用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令主轴的转向与启停冷却液的开与停程序停止等进给功能字指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位mmmin对数控车床还可为mmr三位数代码法F后跟三位数字。

数控车床对刀有关的概念和对刀方法 1刀位点代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点2起刀点起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点3对刀点与对刀对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是；切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移毫米分，或者用 G99 代码来指派每转位移毫米转这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的 每分钟的移动速率 毫米分 = 每转位移速率 毫米转 x 主轴 RPM 例题 选择1外园粗车刀 2外园精车刀 3螺纹刀 4钻头 5镗孔刀 操作方法操。

数控车床编程与操作第二版pdf刘蔡保

问题一数控车床怎么编程？ O1 程序命名，大写字母O开头 N1 实际操作里面，使用N了表示一段工序 T0101 选择1号刀具，后面一个01是摩耗 M03 S500 主轴正转，转速为500转 G00 Z10 快速靠近工件 X52 G71 U1R03 外圆粗加工循环，单边进给量为03 G71 P10Q20U01W005F015 定义粗加工。

R是螺纹锥度F为螺距公制I为每寸几牙英制这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

数控编程方法 数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程 数控机床编程步骤 1分析零件图样和工艺要求 分。

数控车床编程的程序结构包括程序头程序体和程序尾三部分程序头主要包括程序号O字头程序名等信息程序体是实现加工操作的主要部分程序尾主要包括程序结束符M30等信息数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例加工步骤 1确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的。

数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔。

数控车床G54G59，在数控车床上的操作方法一， 直接用刀具试切对刀 1用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里2用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里二， 用G50设置工件。

数控车床编程与操作实训教程

1、1 米制与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲2 直径与半径编程 数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图。

2、1书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上2开机一般是先开机床，再开系统有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息3回参考点。

3、72 BACKGROUD EDIT 背景编程 BGEDIT 当数控机床执行自动AUTO加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作73 MANU ABS 手动绝对值 74 PROG RSTAT 程序再起动75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令 76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77 B 第五轴78 PROGRAM。