数控车床程序(数控车床程序循环指令代码)

3在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿7数控编程指令锥面循环加工 指令G90XU_ZW_I_F_例如G90X40Z40I5F03X35X30I切削始点与圆锥面切削终点的半径差8数控编程指令带锥度的端面切削循环指令 指令G94XU_ZW_K_F_；数控机床程序编制的内容零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息编程步骤分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单制作介质，进行程序检验数控机床主要由输入输出设备数控装置伺服系统辅助控制装置检测反馈装置和机床本体组成。

以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面；首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按插入或者输入键，就能完成修改了数控系统以KND0KND1KND10KND100KND1000K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线系统步进驱动器有BD3HC及BD3DC，伺服驱动器有SD200SD300SD310配总线。

数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置这样一来在机床坐标系下编程就很不方便所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基；切削方式以及攻丝方式下，程序块之间的路径不同图541a三菱系统同FANUC HAAS系统也类似G61精确停止模式组13G61代码用于指定精确停止位置它是模态的，因此，它会影响它后面的块在执行每个指令后机床 轴会精确停止G64G61 取消组13G64代码用于取消精确停止G61。

R是螺纹锥度F为螺距公制I为每寸几牙英制这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

数控车床程序全部清零怎么删

1、数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错2自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的。

2、1首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开才能编程2在编辑方式下选择程序画面显示两个，一个是程序号，一个是程序内容在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，输入rdquo号通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用。

3、数控车床程序的构成 一 主程序和子程序 1 主程序 程序分为主程序和子程序，通常CNC系统按主程序指令运行，但在主程序中遇见调用子程序的情形时，则 CNC 系统将按子程序的指令运行，在子程序调用结束后控制权重新交给主程序CNC 存储区内可存 l25个主程序和子程序程序开始的程序号用 EIA。

4、1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45。

5、G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面G20 英寸输入等等2辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转停切削液开关，卡盘夹紧松开刀具更换等动作M00#8194程序暂停M01#8194程序选择停止。

6、4程序的编辑输入输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加删除更改5机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑6上工件找正对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床将对刀点对到程序的起始。

数控车床程序大全

M30 程序结束数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的。

1格式G92XZRP XZ坐标值，R大小经半径值，P螺距2公制螺纹双边牙高计算公式 108*P P为螺距 如螺距为15 双边牙高=108*15=162 3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15。

数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用以直径30深10的两个孔为例。