数控车床代码(数控车床代码g76讲解)

在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。

回答一指令集X向如XU等的编程量均采用直径量 G00快速定位指令格式为G00 XU ZW ，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线本系统可以混合编程，如G00 X W G01直线插补指令格式。

JOG 手动操作方式 机床在此方式，可手动操作加工类似于普通车床加工方式9以“L”字母开头 LIB 显示内存 在CRT上显示机床内存内容LOCK 锁 相当于控制某种操作开关10以“M”字母开头 MACLOCK 媒体存取控制锁 控制媒体存取MDI 手动数据输入方式 输入编制临用程序MEM 内存。

增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止\x0d\x0aG15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式\x0d\x0aG16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令\x0d\x0aG00 IP_ 极坐标指令\x0d\x0aGxx极坐标指令的平面选择G17，G18，G19\x0d\x0aGyyG90指定工件坐标系的零点为极坐标的。

5T代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数6N代表程序的顺序号，如N1007X代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10438Z代表Z轴，同X轴意思9U代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系10W代表Z轴的平行轴，同UFANUC系统主要构成1数控。

1 在数控车床程序中，quotSquot代表转速，quotNquot表示程序段号，quotTquot指刀具号2 quotXquot和quotUquot指令用于X轴坐标，同时也可以表示退到距离，quotZquot和quotWquot用于Z轴坐标，同样也可表示退到距离3 quotBquot指令涉及刀具轴，quotCquot指令关联主轴，quotGquot和quotMquot是程序指令代码4 quotRquot在某些指令中代表半径，同时也可表示。

数控车床采用刀尖圆弧补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置即刀具切削沿位置不同，那么刀具的补偿量与补偿方向也不同根据各种刀尖形状及刀尖位置的不同，数控车刀的刀具切削沿位置共有9种，如图所示常用车刀的刀沿位置号如下图不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程。

数控车床代表的指令如下数控指令主要是G，M，S，T代码一般都称为G指令代码代码主轴速度指令代码T代码刀具换刀指令代码M代码定义为辅助功能代码M代码起到机床的辅助控制作用G代码是数控程序中的插补指令M指令－辅助功能 M00程序暂停，可用NC启动命令使程序继续运行M01计划暂停，与M00作用。

数控指令代码列举以下代码1G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2G02与G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补3G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔。

数控车床g4代码是定时暂停的意思，车床暂停后，定时启动继续加工代码格式G4___F___或者G4___K___，暂停时间由F或K后面的数据决定，时间范围是001秒到300秒，单位是秒U不是代码，是参数，是相对坐标，在不同的G码中，含义不一样，例如在G91中，U1就是相对于X轴正方向一定一个单位。

热心网友 发布于20130907 举报 评论 0 0 M代码一般是机床厂家设置的，并不一定完全一样 热心网友 发布于20130907 举报 评论 1 1 为您推荐 数控车床编程 数控车床代码表 数控车床主轴停止指令 M19什么数控代码 数控车床系统有哪些 数控车床主轴锁紧代码 数控代码主轴定位 数控车床编。

书写格式G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线数控车床编程代码的特点 G28返回参考点指令，格式为G28XUZWT0000，若机床启动。

六种G32G33G34G76 G92G97螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32G33G34，只是走一刀车螺纹的那一个动作，还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，采用等面积斜进法加工。

g74编程实例及解释是1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝循环G74XYZRPFXY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为。

Ux方向精加工预留量 Wz方向精加工预留量 FS指定进给速度及S，若无该指定，则以此前指定的FS代码执行 G72断面粗切削循环 G72 W__R__U每次Z方向切入量 R退刀量 G72 P__Q__U__W__F__S__P完工形状程序开始顺序编号 Q完工形状程序结束顺序编号 Ux方向精加工预留量。

指令代码一般我们通用机床，如西门子长城 G0快速定位 如GO XZ G01直线插补 G02顺圆弧插补 如G02 XZR G03逆圆弧插补 如GO2 XZR G04延时指令 如G04 XUP G08加速 G09减速 G21每制编程 G68刀具偏置 内角。

FANUC数控G代码，常用M代码 代码名称功能简述 G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补 G04定时暂停 G05通过中间点圆弧插补 G07Z 样条曲线插补 G08进给加速 G09进给减速 G20子程序调用 G22半径尺寸编程方式 G220系统操作。