广州数控编程(广州数控编程指令代码)

例如图所示，用恒线速度功能编程图就不知道怎么画下来，不过就个车出来的就是一个球放在一个底座的如果想要那个图跟我要3314 N1 T0101调用刀具G00 X40 Z5 移到起始点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin旋转N3 G96 S80 恒线速度有效，线速度为80mminN4 G00 X0 刀到中心；m12是自动卡活，启动车活但是m12下面加上g04 x1就是这一个键锁活后，等待1秒自动启动车削比单个锁单个键启动简单，但是g04延时按个人感觉，别太快碰了手m13是卡活松开m12是锁紧。

设定工件的中心定位点1设定部件倒角的尺寸参数，包括头径倒角长度和角度2运行程序检查，确保该程序能够正常运行3设定加工速度，例如XY轴速度和转角速度4编辑波形图，将其上传到控制器中5设定刀具的参数，包括切削刀的型号刀片的厚度和刀具径向偏移等，保证刀具能够正常运行6；用宏程序编，通用一切发那克系统G54G17G00X0Z30M03S600G01X0Z01=02=长轴 3=短轴 24=#2SIN#126=#3COS#1WHILE#1LT180DO1G01X#24Z#26F011=#1+1 END1因为看不懂你的前端，后端，自己设下起止点吧。

G76 XZPQKFL~其中，XZ代表起点坐标和终点坐标，PQ代表螺纹深度和螺距，K代表螺纹削减量，F代表进给速度，L代表螺纹加工圈数由于广州数控981T螺纹加工系统的特殊性，PQ参数需要通过其他方式输入，例如在程序中使用普通的G01指令来控制PQ参数，可以将其作为程序变量传入在使用G76指令前，使；循环点为X32，Z2程序为例，图中第二行G71P10Q20U02W0F150的P10就是N10，Q20即为N20并且保证能够对应上，U02为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mmmin 以上图的零件图纸为例，进行程序的编写录入下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

使用循环指令编程，首先要确定换刀点循环点A切削始点A’和切削终点B的坐标位置为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段。

广州数控编程软件手机版

广州数控编程速度调试方式1先要查阅车床机械说明书，看看主轴箱有没有二级变速，有就记下高低速m指令，例如m41为低速，m42为高速点击键，再点键，用选到mdi页面，依次输入‘g97’，‘m42’，‘s500’2再点击键和这样就设置完了。

对于车床而言顺时针G02逆时针G03 对于所有机床的判断方法沿着第三跟轴的的负方向看去，逆时针G03 顺时针G02 自己对着车床的第三根的负方向y看几遍就会了。

是F进给速度功能指的是每转进给在一条含有G99的程序后面，再遇到F指令时，则认为非作歹F所指定的进给速度单位为mmr系统开机状态为G99 状态，只有在输入 G98指令后，G99才能被取消如F025即指进给速度为025mmr。

广州数控可以使用g26指令进行编程g26是一个用于暂停程序执行的g代码指令当程序执行到g26时，它会暂停并等待操作员确认后才会继续执行下去在广州数控中，你可以在程序中插入g26指令来实现这个功能具体语法和使用方法请参考广州数控编程手册或咨询相关技术人员。

广州数控编程入门自学零基础

1、1打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示 2再进行图形处理设置待加工的毛坯和轮廓部分的尺寸，最终的加工效果如下图所示，选择毛坯直径为50，如下图。

2、G71X精加工X方向起点坐标I进刀量，用直径值K退刀量L精加工轨迹起始段数，就是G71下一段开始到结束有多少段F进给速度了，老古董机床用着不爽吧，哈哈。

3、G74端面钻孔，切槽循环Z37孔底坐标加工起点到终点的距离，就是该孔的深度I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量R0，R为X轴退刀量偏移，当省略或者为0时，每次退刀只退Z向F160进给速度程序运行状态刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削。

4、可以看到一个高级选择菜单2其次选择安全模式，可能会遇到英文的安全模式选择安全模式， 当选择安全模式后，有可能会有其他选择3然后在进入安全模式前，会提示是否在安全模式下载运行，点击是，或者直接回车4最后进入到安全模式或者带网络连接的安全模式，就可以打开数控车床编程模拟软件了。