数控车床切槽刀(数控车床切槽刀为什么会坏)

如果你要用槽刀走圆弧，那么必须要用，至于是G41还是G42要根据走刀方向，如果是内槽到位应该是3，如果是外槽 刀位应该是2，这个在机床操作说明书里面有介绍的而且也不是每种机床都一样的哦我说的是 西门子 常用车；按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给。

对于外圆车刀来说，中心高偏高，会使车刀的实际工作前角变大，工作后角变小，切削力减小，后刀面就会磨损，刀具寿命降低，在这种情况下，对零件的尺寸影响不大，主要是刀具的寿命影响；一个刀具调用两个刀补比如刀具号为6号，加工Z向正方向刀补为06，加工Z向负方向刀补为16，那么加工Z向正方向时就写T0606，加工Z向负方向时就写T0616，06号刀补位置和16号刀补位置的X向数值是一样的，Z向形状差个刀。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是按照事先编制；在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值标准机床坐标系中XYZ坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助。

数控车床切槽刀编程

编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。

1试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持x坐标不变。

1卷屑槽的方向就是铁屑排出的方向2想让铁屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一点看槽底，远离刀尖的位置低一点刃倾角取正值3卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点4卷屑槽的。

有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

数控割槽会震刀的原因，具体如下转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对解决方法如下割槽要保证割刀略高中心机夹刀可以用表打一下直线割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住割刀刀宽应合适。

二割刀不耐用从里面割断，用的是内切槽刀，刀具刚性肯定比外切槽刀差，容易引起振动，就容易崩刀内部排屑困难些，也可能由于排屑的问题引起崩刀内孔加工散热差，也会引起刀具寿命低刀具材料选择不合理，刀具角。

可以把倒角编在程序里面例割一个5mm宽的槽，两边倒角C1 G00Z50 G00X50 G01X45F003 G00X50 G00Z49 G01X48F01 G01X46Z50F003 G01X42 X46 X50Z50 G00X50。

数控车床切槽刀嗡嗡响

1切槽刀有没有装低了一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点2车刀是否足够锋利切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正3工件安装是否紧固工件如果安装不牢固，由于切槽时工件承受的径向力大，从而导致。

请问是不是出现有振纹现象 解决方法有几种1刀杆细长导致不受力加粗刀杆，尽量多留些铁，降低切屑速度2装刀时可将车刀略高或等高于工件中心3看刀磨好后刃口是否有细小的缺刃现象4如果是宽槽，尽量。

刃倾角取正值3卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点4卷屑槽的尺寸与你使用的切削用量要匹配，F较大，切深较小，有利于卷屑5如果刀杆妨碍铁屑排出，就算是弹簧一样的铁屑，也没有办法。