机泵维修钳工(机泵维修钳工岗位职责)

　　应用效果

　　该泵自1999年11月18日投用至今表明：在石脑油加氢装置中应用，其效果是显著的，此泵具有小流量、高扬程、效率高、振动小、噪声低、无脉动、运行可靠、操作方便、便于维护、稳定性能好及不易抽空等优点。它不仅解决了高压活塞式水泵的流量脉动、流量无法调节、管线振动等问题，而且无泄漏、节约能源、具有良好的经济效益、达到了国内外同类机泵的先进水平。

　　改进措施

　　平时检修时工期紧，二密床空间小，脱开的拉杆无法完全修复或改进，只能将损坏的拉杆简单地连接起来，且料腿直段弯曲、底部向外偏斜、导向环下滑、拉杆斜翘、管口张开等也不好矫正。从多年使用效果看，旋分器用封闭多边形约束稳固，能保持其整体性，使之受力均匀，抗干扰性与抗冲击性好，如沉降器中用3组单组PV型旋分器，料腿用4道三角形拉杆固定，使用8年，完好无损，旋分器效率也一直较高，油浆中固体含量现在为416～518g??L，分馏系统结焦也较少。

　　找准了拉杆损坏的根本原因，在大检修中，在多方专家认可下，对二密床两道拉杆进行改造，将粗旋和一、二级旋分器分开固定，使其依各自工况膨胀。三根粗旋料腿单独固定于稀相管外壁，一、二级旋分器的拉杆和粗旋断开，自成体系地插空连在一起成为封闭六边形，且去掉导向环，拉杆通过连接板直接焊在料腿外衬的加强板上。在二密床顶器壁与两组一级料腿上，分别设夹板式滑板，约束6台旋分器的整体晃动。

　　立式高速泵在使用中出现的问题

　　a、低压加氢车间两套石脑油加氢装置，因系统压差较大，两套装置需间隔交替进行停工。此时，一套停止注水，只给另一套装置注水，这样注水量相应降低一半，管线振动严重，泵出口憋压，导致电机电流超过额定电流引起跳闸。这种情况出现过两次，后对泵出、入口阀进行调节，控制泵出口流量不高于215t/h(一套装置用量)，问题得到了解决。

　　b、泵运转148小时后，泵的轴封出现微漏油，厂机动处、生产厂、维修钳工共同查找泄漏原因、提出对策，更换油封后，问题基本解决，现运转正常。

　　c、泵出口流量指示表出现指示偏差大，常开傍路阀，造成机体与出口线振动，经拆装检修、投用，调节两路流量均衡，两套注水量均为215t/h，使出、入口管线及机体振动的现象全部得到了消除。

　　d、在正常生产中，频繁间隔的注停水，时常引起反应器床层温度和回流罐液位等项工艺指标的变化，致使产品质量波动和产生泵出口憋压现象的发生。经现场反复调查、摸底分析、联系仪表校表和调正有关工艺操作指标及采用连续注水的原则等一系列技术措施，从而实现了装置平稳生产和机泵安全运行的目的。