1、工艺流程概述
氨压缩机作为合成回路的冷冻压缩机,采用三段压缩,并通过117-C,118-C,119-C向合成系统提供高压氨分离所需的冷量,同时还提供合成气压缩机段间气体冷却所需的冷量,其蒸发所产生的气氨与内蒸槽110-F,111-F和112-F内蒸出的气氨一起分别进入氨压缩的三段,二段和一段进行压缩,其中三段和二段的进口气体与前段出口气体分别采用缸外混合再进入下一段,从压缩机出口的气氨经过127-CA/CB水冷器冷却后,冷凝成液氨并通过液氨受槽109-F返回冷冻系统,完成制冷循环。压缩机的各段进口压力决定了各段的冷冻负荷,而压缩机的一段进口压力(112-F)通过PRC-9根据工艺负荷改变机组转速来加以控制。
为了使压缩机适应开停车操作和低负荷运行,还分别设置了FIC-9,FIC-10,FIC-11等三回一,三回二和三回三三条防喘振回路,使压缩机出口气体根据各段负荷分别返回个闪蒸槽,同时使气体得到冷却。氨压缩机组工艺流程图如图所示。
氨压缩机工艺流程图
2、氨压缩机结构图
1)低压缸
2)高压缸结构图
3、氨压缩机的主要部件及材料
4、常见故障及分析
故障现象一:调节系统故障(调速器波动,调速器不能控制)
故障现象二:压缩机高,低压缸油气压差波动或压差小于正常值
故障现象三、油过滤器压差大于0.137MPa
故障现象四、压缩机油气分离器满液位
故障现象五、轴承温度升高及回油温度高
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