数控车床编程实例详解(数控车床编程实例详解30个例子)

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介；数控车床编程基础 1坐标系程序的基本知识G代码，M功能 2G00快速定位G01直线插补，G02G03圆弧插补 3G90单一外圆车削循环 4G94单一端面车削循环 5宇龙仿真软件的使用 6G92螺纹车削循环 7；假如需要一次装夹加工4件产品先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用假如程序号为1234再在刀补画面，找到原点偏置，在G54G55G56G57中输入相应的偏置值主程序编程的格式如下G54；图211数控车床坐标系 三直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的。

图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗；按锥度要求编程油管螺纹单项丈量仪测得的是254mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每254mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了如锥度116的；1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求；图示为车削不等距槽的示例对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm加工程序如下 0010 N001 G92 X1500 Z100；工件坐标系选择G54G59格式 G54 X_ Z_ 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 工件原点偏移值 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系16该参数与 G 代码要相。

实例 例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5G27；实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400；方法一指令格式 G92 Xu_ Zw_F_Q_XZ一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 Uw 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 F一 螺纹导程若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 螺纹起始角 ，该值为不带小数点；数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是。

G94XU_ZW_R_F_X切削终点X轴坐标Z切削终点z轴坐标驱动装置和位置检测装置驱动装置的作用是接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的；Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234X；1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置；编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹对于形状比较简单的零件如直线和圆弧组成的零件，只需计算出几何元素。

以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。