前言
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LED一SMD支架应于照明,室内、室外、路灯照明工程、手机LED光源,应用广泛节能高效。是21世纪新能源重点工程,行业高端精密。起步才十几年,己发展相当成熟,也许有很多注塑师傅未见过,所以本人总结经验,希望以后有机会进入LED行业时有所帮助。
LED系列SMD支架与传统注塑塑胶不同,传统塑胶在生产过程中,出现品质不良与试模不良制品可以回收利用多次。传统注塑在注射成型中,射出的胶头,生产不良、试模品,经过粉碎回收、再配料、烘料继续生产,控制得好一般不会浪费原材料。
SMD支架用的专用材料(PCT),耐高温耐变色。SMD支架注塑是铜材和塑料成型在一起,注射好的塑胶与铜材合一起,如果出现品质不良或许调机品不良,是不可以回收利用直接报废。
上模要求:SMD支架模具在上模时,如果上模斜着或许偏点,就会产生不平衡影响拉料机卡带压伤等品质不良,上模一定要测水平仪。
成型温度:
PCT成型温度在290一320度之间,料筒停留时间不超过5分钟,超过5分钟需注射空胶,否则注入模具内会产生溢胶、胀开断水口造成料带浪费。模温40一80度之间,烘料120度4一6小时。
(一)溢胶:
对策:
1、压力太大造成,速度快。
2、温度高,PCT料在料筒内停机太久,出现流延产生溢胶。
3、更换接头或许报警未及时处理停机超过2分钟未进行射空胶。
4、模具因压力太冲压模板造成缝隙。
对策:
1、降低一段射嘴温度,调整射出时间或压力。
2、机台停太久,开机时注射点空胶。
3、模具前模板加垫片,或前模垫砂纸。
4、下模烧焊维修。
二(料带刮花):
对策:
1、先检查是不是电镀厂来料有无问题。
2、收料机是否碰到料带,在铁丝上加上套管。
3丶是否碰到模具,摆正滑轮上下距离。
4丶作业员/技术员在操作时料带未放入好拉料器偏位造成斜面而刮花。
三、脏污(油污)
脏污与油污在产品上会导致焊接不良,光源亮度不足。
对策:
1、清洗模具板与镶件,用牙刷与工业酒精清洗。清洗干净后用风枪对着吹干净。
2、把料槽用碎布擦拭干净。
3、模具是否漏水。
4、不可以用WD40/洗模水/去污油清洗模具,越洗越多油污。
四、水口堵塞:
进胶点堵塞,用小铁丝或回形针用火烧红插入进胶点烧出,不可以直接用东西去捅,会捅大进胶点造成进胶点拉破。
五、杯底凸起:
对策:
1丶模温太高造成拉出不平衡,降低模温。
2、后模有胶造成压出的凸起。
3、开模时尼龙胶塞太松,开模模板拉开不平衡造成凸起,把(尼龙胶塞)开闭器打紧。
4、压力太大造成挤压变型,同时后模接机水冷却。
打紧开闭器如下图↘
(六)压印
对策:
1、先检查前模有没有胶丝或许杂质,出现以上情况用气枪吹干净模具内杂物。
2丶用油精洗模具表面脏污。
3丶调整模具锁模压力。
4、以上情况不存在下模换芯子,或导料块加垫片。
(七)支撑脚胀开:
对策:
1、注射压力过大,调整压力速度,切换注射位置时间。
2、温度过高调整温度。
3、背压太大,造成储料不稳定时间过长,而导致温度升高所流动性好,产生胀开。
4、以上方法还是不行,维修模具套筒压水口造成变型,下模更换套筒。
(八)压白
对策:
1、保养模具清洗模具芯子。
2、调整模厚降低锁模力。
3、以上方面不行下模更换芯子,因芯子太高产生压白。
九、杯壁缩水
对策:
1、提高料温与模温,分段调节料筒温度,但要防止温度过高而分解。
2、增加注射压力,延长保压时间,提高背压。
4、延长注射时间。
十、杯底拉破(穿洞)
对策:
1、开模一段位置速度调慢位置调短一点。
2、进胶点很尖,用挫刀挫平进胶点。
(十一)断钩针
对策:
1、拆下前模机嘴螺丝更换,刚开机时压力不能太大,造成溢胶跑入模内产生拉断钩针。
十二、圆孔错位:
对策:
1、调整步距位置。
2、检查拉料机螺丝有无松脱,定位块距离调节不当,或许螺丝松脱。产生错位。
3、冲压时尺寸未测好造成孔位偏小。
4、料带变型产生有倒角而卡带。
5、顶针顶出距离不够长,造成刮住产品产生阻力。
十三:注塑不良:
注塑不良是产品胶位未走齐产生缺陷。
1、提高注射压力和速度。
2、加高料筒温度和模温。
3、射出时间过短不够时间来注满,延长注射时间。
4、加多点储料位置。
5、看有无座台漏料或堵射嘴。
十四:毛边(披峰)
1、换卷时耽误时间造成停留时间过长,使温度太高,因料在料筒内停留太高。
2、注射压力或速度太快。
3、模具表面有杂质长时间未保养,产生压陷造成毛边,定时保养模具。
4、锁模力不够重新锁模。
5、模具内压有水口使模有间隙,检查模具。
十五、模具脏产生光泽不良和困气:
1、因模具长时间生产未保养模具产生模垢。
2、冷却水太冷产生湿气使模具生锈和脏污。
3、定时保养模具各部位。
4、用风动抛光机加钻石膏进行抛光
注塑设备故障简单处理:
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9条评论
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