数控机床的编程(数控机床的编程方式)

数控机床编程的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复；以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应；数控车床角度的编程方法是确定编程原点角度计算转换为坐标值编写程序模拟和调试1确定编程原点设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点2角度计算根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度如果是倒角。

数控车床的编程特点有 1数控车床的工件坐标系原点指定通过G50指令进行，而在数控镗铣床加工中心则通过指令G92进行 2在采用代码体系A时常用，绝对增量尺寸的选择采用变地址格式，而不使用 G90G91指令在这种格式；这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具 确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性几何形；数控编程5个基本步骤分析零件图确定工艺过程数值计算编写加工程序将程序输入数控系统检验程序与件试切 1分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状尺寸精度材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求确定加工。

cot=20°=10364，既当X方向进给01mm时，Z向比上一刀变化00364mm，这个00364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加00364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时；数控机床程序编制又称数控机床编程是指编程者程序员或数控机床操作者根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合；一M指令或辅助功能辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通断来实现其控制过程二F 指令进给功能F 指令是表示进给速度，进给速度是用 7 母 F；数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能下面将介绍数控编程的步骤第一步，图纸分析在编写程序；G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 MC加工模式OFF指令，G129 MC加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

1分析零件图首先要分析零件的材料形状尺寸精度批量毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工2工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法3数值计算耕根据零件图；软件编程是用串口和电脑连接，用电脑软件来做图，设计工作路径，和方式，由软件自己生成G代码效率高，易学易用，但手工编程时必须要学的，以便更好的理解数控机床的工作原理，我学过数控 操作过数控车床 数控机床 数控加工；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单；代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转 G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹。