数控车床切槽编程(数控车床切槽编程实例g75)

1首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可2接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示3然后就是进行采用CAM功能，就是要设置相关参数，生成。

按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75数控英文名字Numerical Control简称NC技术。

G75 R_G75 XU_ ZW_ P_ Q_ F_R退刀量 XU，ZW槽终点坐标 PX轴向切多深退一次刀P1000=1mm单边QZ轴向每次最大移动量Q1000=1mmF进给量。

1用卡盘装夹坯件2选择一把切断刀并安装，T0202刀宽3MM编写程序 G00X60Z60M03S500T0202G00 X42 Z8G75 R05G75 X24 Z28 P2000 Q1000 F01G00 X100 Z100 M30G75 ReG75 XuZwPiQkRdFfReX方向的退刀量 Xu槽底直径 ZwZ向。

1选择加工工具首先，选择适合加工外圆槽的刀具，例如钻头铣刀车刀等确保刀具的刀刃长度和槽宽相匹配2设置加工参数在数控机床上设置加工参数，包括加工进给速度主轴转速切削深度等3编程预调编写适当的数控加工程序，包括工件坐标系刀具路径切削参数等在实际加工前，可以在。

G74端面钻孔，切槽循环Z37孔底坐标加工起点到终点的距离，就是该孔的深度I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量R0，R为X轴退刀量偏移，当省略或者为0时，每次退刀只退Z向F160进给速度程序运行状态刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削。

编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。

二G02与G03 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔车削切槽 G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中。

数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工G75指令段内部参数示意图 3编程示例 例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽例1图 零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖用G75指令编程。

G70精加工复合循环，G71外圆粗加工循环，G72端面粗加工循环，G73固定形状粗加工循环，G74端面钻孔循环，G75外圆切槽循环，G76外圆螺纹循环，M指令同加工中心差不多\x0d\x0a\x0d\x0a数控机床标准G代码\x0d\x0a准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等G功能字由。

有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等下面是我为大家整理出来的 数控车床的一些操作方法，希望可以帮助到大家！ 1手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是先通过机械操作。

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽用碰。

O0001M03 S300 T0101设1号刀为切槽刀G00 X320 Z20G01 Z850 F03X260X320Z82915X260X310G00 X320Z1000M05M30注可把此程序嵌入到主程序中联系我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还。

d F 代码意义径向X 轴进刀循环复合轴向断续切削循环从起点轴向Z 轴进给回退再进给，直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退。

一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔车削切槽 4 G17G18G19 平面选择指令 指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面或与之平行的平面 5 G27G28G29。