数控怎么编程序(数控程序怎么编视频)

数控编程5个基本步骤分析零件图确定工艺过程数值计算编写加工程序将程序输入数控系统检验程序与件试切 1分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状尺寸精度材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求确定加工。

数控机床编程的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复。

以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3。

4编写加工程序单根据加工路线切削用量刀具号码刀具补偿量机床辅助动作及刀具运动轨迹5制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息6程序校验与首件试切编写的程序和制备好。

数控车床角度的编程方法是确定编程原点角度计算转换为坐标值编写程序模拟和调试1确定编程原点设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点2角度计算根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度如果是倒角。

这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能 所有知识即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用编程的原则可以用口诀，比如先近后远先粗后精先内后外程序最精简。

前提是调整转速200左右对刀手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 编程G99_M3_S200，G0_X55_T0101，Z3，G1_Z0_F03，X495_F025，Z35_F02，G0 X55，Z。

用数控铣床编一个45度的斜线编程铣斜面通常有3种方式第一种也是最老土的一种，算出两个点，然后直接走斜线，一般不建议用这种方法 第二2种相信也是你要问的一种，宏程序，利用三角函数让程序自动计算，应该是用的最。

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按插入或者输入键，就能完成修改了数控系统以KND0KND1KND10KND100KND1000K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线。

#xF4DD编辑加工一件的数控程序先编辑加工一件的数控程序，程序结束用M99，做为子程序用假设程序号为0001#xF4DC主程序格式主程序是下面这样的格式G54 M98 调用0001号程序一次G55 M98 调用0001号程序一次G56 M98 调用0001号程序一次。

具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法。

3编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案或计划及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等编程者除应了解所用数控机床及系统的功能熟悉程序指令外，还应。

确定圆心和半径在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点设定初始点您需要定义一个起始点作为加工起点，并以此为基础计算出所有刀具路径程序的具体编写下面是一个简单的程序示例，假设您已经选择了。

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值其中I相对于X，J相对于Y举例走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40程序G03 G02I50 J40 R100 注意如果圆弧。

生成刀路在编程软件中生成刀路，确定加工路径和切削参数输出加工程序将生成的刀路输出为加工程序，通常采用NC代码格式传输程序将生成的加工程序传输到数控铣床的控制系统中，然后进行加工操作需要注意的是，数控铣床。

数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图确定流程数学处理编写程序列表程序验证和第一次切割 1分析零件图需要对零件的材料形状尺寸精度批次坯料形状热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单。

记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按INPUT输入的坐标系中即可发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以6主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。