车床攻丝(车床攻丝左旋螺纹怎么编程)

1、凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有G32单刀车螺纹 G92单一循环车螺纹 G76复合循环车螺纹 G84ZF为导程乘转速 执行过程开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴主轴完全；打好底孔后选择适当转速不要高速，将装好丝攻的钻套装上尾座不要紧，然后推进尾座不锁死摇动尾座手轮，轻轻顶上它就会自动往里攻丝你随它摇动手轮往里送到合适深度后车床打反转它就退出了这是小螺距的大螺距。

2、普通数控车床是无法进行攻丝的，因为它的尾座只能用手动方式推动，不能实现通过面板的编程控制，建议你用数控铣床，数控铣床攻丝指令是g74左旋和g84右旋，具体格式为g99g98g74g84xyzrf注f为攻丝；三菱数控车床实现攻丝 通常攻丝是不会放在数控车床上完成的，一般都是在普通机床或专用攻丝机上完成，效率高攻丝有专用的攻丝夹头，可在一定程度上起到缓冲作用，避免丝攻折断编程 G0 X0 Z2G84 Z20F1G841；先检查工件的硬度，如果硬度高了，攻丝时，丝锥当然容易断了其次，在攻丝时，要给丝锥加菜油攻丝时，要多次退出来清理切屑，防止丝锥被切削挤死而折断M4 标准螺距 070 螺纹底孔340 ，如果底孔小了；攻丝的要点 1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角2工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面3在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正；车床攻丝牙操作流程#8205装夹好工件 调低转速，丝锥上上些攻丝油，对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来攻丝的要点 1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角2工件夹位置要正确，尽量使。

3、数控车床G32指令是用来进行螺纹攻丝的，适用于加工内螺纹其适用的螺纹规格取决于数控车床的加工能力和设备配置，通常需要根据加工件的要求和材料特性进行选择和设置一般而言，G32指令适用于粗螺纹，如M6M8等，对于细螺纹；1数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀2数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹3在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当；攻正丝是G97 S100 M3转速自己定G0 Z10X0G84 Z** F螺距开始攻丝，到了Z** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z G0 X280X退刀 M30如果是反丝，开始的M3改为M4；2数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类其中带刀库的数控铣床又称为加工中心3攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入。

4、活动扳手夹住丝攻，尾座顶住丝攻，低速转，手摇尾座，攻到主要尺寸，尾座摇过来，开反车退丝攻；是不是螺纹的底孔尺寸小了点，这样攻起丝来就会比较费力另外，攻丝的材料的硬度是不是有点高，材料硬度高了，攻丝也会很费劲；两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能编程 g0 x0 z2g84 z20f1g841 z20f1f为丝锥的；1首先根据零件图纸进行G代码编写2其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数3最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可；攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mmminL25指定了螺纹的螺距为25mmP100指定了攻丝深度为100mm；1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确2在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入34圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥。