钳工学习(钳工的心得体会)

外形高大魁梧而又文质彬彬，初见夏大伟，很难把他和一个维修钳工联系到一起。“企业把设备维护检修的任务交给我们，我们就要拿出高度的责任心和精湛的技术，为生产设备的安全平稳运行保驾护航”夏大伟说。作为抚顺特钢精轧厂机电作业区维护乙班钳工班长，夏大伟凭着对钳工专业的痴迷和执着，勤学苦练，练就了高超的钳工技术。这些年来，他为分厂解决了许多机械难题，先后被集团公司评为钳工技师、高级技师、工人专家。2014年，在抚顺市第八届职工技术运动会上，他获钳工技术状元称号，2016年，他又被评为抚顺市劳动模范。

　　兴趣是最好的动力

夏大伟对钳工的兴趣来自于他的父亲。他的父亲工作时也是一名有着丰富工作经验的钳工。在夏大伟小的时候，他的父亲就经常在他面前修锁、配钥匙，看着别人对父亲手艺的称赞，他自那时起就对钳工这一行产生了浓厚的兴趣。他从小就有了志向，要做一个像父亲一样的能工巧匠。

在技校学习期间，夏大伟经常利用业余时间到学校钳工实习场地进行实际操作练习，一干就是一天，手一次次地被磨破皮，衣服一次次地被汗水浸湿。但当合格的成品件经自己的手加工出来时，夏大伟一看就不觉得累了。然而，钳工练习是一个非常枯燥的过程,在夏大伟遇到瓶颈时,父亲一直在他身边指导和鼓励，教他把学习中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的一种方式。凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，夏大伟练就了一身过硬的本领。

　　沿着父亲的足迹不断前行

“父亲的钳工技艺精湛，但直至退休也没当上劳模，这是父亲在工作岗位上留下的遗憾”夏大伟说。参加工作后，夏大伟励志要当上劳模，圆了父亲的“劳模梦”。在平时的检修和维护过程中，他遇到自己弄不懂的问题，就主动向老师傅请教，并且在实践中不断地尝试和专研。他所负责的区域是分厂是最脏、最累的地方，可是他从来不叫苦、不叫累，每次都能出色的完成检修和抢修任务，受到了作业区领导和分厂领导的赏识。

当上班长以后，夏大伟的钳工技艺得到了更好的施展。精轧厂的650轧机辊缝调整装置原来是单电机传动，靠中间电磁离合器来调整辊缝均衡。可电磁离合器在生产过程中经常出现故障，每修一次至少要用一个班的时间，严重影响了生产。看出“门道”后，他主动找到设备科专责，建议分厂将单电机传动改为双侧单传动。这个建议被分厂采纳，并经他实施后，电磁离合器故障率明显减少，同时使原调整辊缝时间由5分钟缩短到2分钟。

　　面对问题从不绕道

抚顺地区的冬季十分寒冷，给设备维护保养工作带来了很大的难度，特别是设备的甘油润滑部位。精轧厂轧机压上丝杆丝母传动机构需要每月进行一次甘油润滑，冬季甘油本来就十分粘稠，再加上铜丝母上的润滑油孔仅有4.5mm，根本无法进行润滑作业，设备经常因缺少润滑而故障频发。经过仔细研究，夏大伟大胆提出将丝母原有的4.5mm润滑油孔改为9mm的想法。这个改造经半年的实践完全达到了预期效果。在解决了润滑问题后，他又为丝杆加装了可伸缩的防尘罩，避免了钢材轧制时氧化铁皮堆积在丝杆位置，致使机构不能传动的问题。仅这两项改进，精轧厂轧机每月就减少了180分钟的热停时间。

在夏大伟所负责的区域还有一处老大难问题，那就是400T摆剪蜗杆轴向漏油问题，这是设备设计和制造的一个瑕疵。生产时，涡轮箱里的油滴落在辊道盖板上，每一次钢材通过都会冒出火苗。发现这个问题后，他利用摆剪检修的时间，在蜗杆轴承挡盖上加装一个O型密封圈，并且利用硅箱密封胶固定。这项看似不起眼的一项改造，使分厂每月避免了2-3桶320#工业齿轮油的浪费，更重要的是消除了一项火灾隐患。

　　只要想学，就把你教会

中国有句俗话说，“教会了徒弟饿死师傅”。一般的“手艺人”都不爱把自己的“绝活”传授给别人，更别说是比赛中的对手。但夏大伟不是这样的人，在2014年抚顺市第八届职工技术运动会比赛之前的练习过程中，他毫无保留的把自己实际操作的经验告诉给了和他一起参加这次比赛的同事，也是比赛中的对手李鹤。用了他的方法，李鹤的操作速度明显加快，工件加工质量有了很大的提高。在那次比赛中，夏大伟得了抚顺市钳工技术状元，李鹤也取得了第三名的好成绩。每每提到这件事，李鹤对夏大伟的感激之情溢于言表，这件事后来在精轧厂也被传为佳话。而对于这件事，夏大伟却觉得没什么大不了的，他认为这个荣誉是李鹤应得的。“钳工没有秘密可言，都是实打实练得出来的，只要你下功夫，肯学肯练，不怕苦，就一定能干好。”夏大伟说。

这就是夏大伟，一个奋战在检修一线的排头兵，让精轧厂轧机设备平稳运行的贡献者，让轧机检修技艺薪火相传的倾授者。他用实际行动，诠释了一个平凡检修工人的不凡人生。在谈到取得的成绩和荣誉时，夏大伟又变得腼腆起来，他说，是抚顺特钢培养了我，我没有别的本事，是企业给了我施展和发挥的平台。