钳工加工步骤(钳工加工步骤及工具)

1钳工划线每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺半尺卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线2钳工钻孔加工各种大小尺寸的光孔螺孔盲孔等，需要通过各种型号。

不同的工件有不同的加工工序，不过一般工序是看图看工件轮廓，分析尺寸下料作基准划线粗加工精加工对图纸检活合格后交工钳工作业主要包括錾削锉削锯切划线钻削铰削攻丝。

钳工重点操作流程如下使用手工工具在台虎钳上平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修基本操作包括划线锉削锯割錾削钻孔锪孔扩孔铰孔攻螺纹套螺纹铆接矫正弯曲磨削测量组装与调试。

步骤如下1准备工作在进行钳工加工之前，要准备好所需的工具和材料，如钳子锤子钻头螺丝刀钢板等2测量和标记根据设计图纸或要求，使用测量工具测量工件的尺寸和位置，使用标记笔在工件上标记出加工的位置。

钳工实训制造榔头的步骤有1检查坯料2锯锉出长方体外形，并修整端面，达到尺寸要求和垂直要求3划出4R2倒角线并挫削加工达到图纸要求4划线加工，达到各形面连接圆滑光洁纹理齐正并与侧面垂直5。

1划线 在钳工的工作中，划线是非常重要的一步它决定了工件下一步的加工步骤和加工精度划线通常使用划线工具，如划线尺划线针等，来标示出工件的轮廓中心线和基准点划线的精度直接影响到后续加工的质量2加工。

钳工锤子加工步骤如下1准备圆柱体作为制作钳工锤子的原料2画矩形圆柱体底面上使用标尺或其他测量仪器，在合适位置上画一矩形3手动或机械式锯具，按着在圆柱体底面所画出来地方进行切割，4粗略研磨使用。

锉削步骤1先对1进行粗精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1面作为基准 2再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 3以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并。

1确定基准，锉评基准2划线3钻孔4锯切5锉评加工表面。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是1划线刮削研磨和机械装配等钳工。

1先凸件后凹件 2凸件借助锯，锉，游标卡尺，R规直角刀口尺等工量具，保证平面度，平行度，圆度以及尺寸 3凹件先把外形做出来，满足形位公差要求，再画线，钻排孔，用錾子錾掉多余部分用准备好的半圆锉，三角。

在加工凹形板时，如果是初学者可以凹形面的直角处钻工艺孔但有一点是必须要注意的，即是第五步到第七步这三步，加工时，必须严格按照这样的步骤及要求去进行加工因为我们受到测量工具的限制，不能直接测出凹形面是否。

维修性操作即维修，对在役机械设备进行维修检查修理的操作钳工的主要工作内容有哪些 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成如零件加工过程中的划线，精密加工如，刮削挫削样板。

钳工修整去毛刺特别提示 螺杆车削加工螺纹时应注意事项如下用车床车削加工螺杆的螺纹时，为了得到深浅不同的螺纹槽深，在装夹螺杆时尾座必须转动一个角度这个角度大小的调整是在加工螺纹槽深度时，根据螺杆的加料段和均。

1锉一对相邻直角边为基准工具锉刀2划线，划出零件外形尺寸线以及4个#2163工艺孔位置线，打样冲划针 3钻孔，钻#2163工艺孔，并且在30×20凹槽处钻工艺孔钻头 4锉另一对直角边，保证尺寸80+01锉刀。