数控车床g76编程实例(数控车床g76指令编程100例图)

G76 Xu Zw Ri Pk QDd Ffp m 精加工次数199r 倒角量 01导程单位a 刀尖角度可选择 0， 29， 30， 55， 60， 80其中之一 m， r， a， 用P指令 范例 m=0， r=0L ；G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角。

G76PmraQΔminRdG76XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指；03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度 Q80最小吃刀量 半径值 008mm Q005 精加工余量 半径值 005mm ， G76 X3475 螺纹底径 Z30 螺纹长度 P1623。

数控车床g76怎么车双头螺纹 车双头，多头螺纹用G32指令 FANUC中G32用于多头螺纹切削， 格式 G32IP_F_Q_ G32IP_Q_ IP_终点，F_长轴方向螺距，Q_螺纹起始角 双头螺纹加工程式起始角0和180；Q250 R005G76 X21 Z中 01是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数也可以改为02也就是最后一刀精车2次00是指螺纹。

一数控车螺纹加工的问题在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度；1格式G76 XU__ZW__R__E__P__F__ 2说明 X Z 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标 UW 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量 F 螺纹导程，即主轴。

G76中X与Z的终点坐标，Z应该不难确定，就是螺纹的长度而已X是G76最后的切削坐标，即螺纹的底部，X的定法要根据螺纹的螺距来计算后得知，先要算出牙型高度，可用螺距*06495得到，然后用螺纹公称直径减去2*06495就。

数控编程g76用法和解释

实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式斜式进刀 M36*6 O0001N01 T0101 M03 S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rmin N02 G00 X38 Z5快速走到起刀点 N03 M08开冷却 N04 #101=36螺纹公称。

数控车床g76公式实例及代码解析

就算车到小径了，你的精车刀数假如设定的是10刀，留得余量是01，那么这个01毫米就会再车10刀一刀10个丝，G76pq50r01程序这样的。