数控车床编程图片(数控车床编程图文实例)

1、请私信小编，回复“008”即可下载第一节数控车床编程基础 一数控车编程特点 1 可以采用绝对值编程用XZ表示增量值编程用UW表示或者二者混合编程2 直径方向X方向 系统默认为直径编程，也可以采用；FUNAC数控车编程如下G72外端面粗切循环加工O9008 N10 T0101 换一号刀，确定其坐标系N20 G54 G00 X100 Z80 到程序起点或换刀点位置N30 M03 S400 主轴以400rmin 正转N40 X80 Z1 到循环起点位；图片程序图纸 工具 1毛坯直径为38~40 2刀具T0101外圆刀，T0202切断刀，刀宽为3mm程序 o0008 t0101 m03s600 g00x38z2 g73u14w1r6f80 g73p10q50u01w01 n10g00x0 g01z0f40 g03x414z6；数控车床使用的长度单位量纲有公制米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制米制单位量纲系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态2直径编程和半径。

2、假设中间大02 G01 X98 Z75 F01X10 Z150刚开始刀具锋利时，你可以将X98改成X10且不省略X10，第二条指令也不改动，仍然分为二步走，它不会影响数控车床切削，刀具磨损后就将X10改成X98即可；FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用？看图编程下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到端面；在编程时你只要提供零件轮廓形状精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工在数控车床加工中应用比较多，但是对于初学者而言，由于该指令中字符含义比较多，初学时理解；数控铣床各轴的标注CNC是采用右手直角坐标系统如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向XYZ轴向是用于标注线性移动轴另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕。

3、同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工；用勾股定理就可以求出来了，见下图，在大直角三角形中，底边长度为2715=12，斜边长为5+15=20，那么高为16过切点做高的垂线，形成两个相似的直角三角形，再根据等比定理，可以求出切点的坐标另外，用AutoCAD画图；关键词CAXA制造工程师自动编程G代码 一引言所谓数控编程就是把零件的工艺过程工艺参数机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程现阶段，数控程序的编制一直采用手工编程，这种方法；luhongbing9所编辑的程序中，G02X80W60R70 ，这段程序在出现在G71精车段中，车床会报警提示精车形状不是单调变化的应去除R70这段，单独换一把刀，最佳为R4R6半圆型球刀，使用G73仿形循环车削，并加入刀尖圆弧。

4、假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系 程序编写如下M03 S500T0101G00 X32 Z 0 M08G01 X28 Z0 F1Z37G00 X30 Z0G01 X24 Z32G00 X30 Z0G01 X20 G00 X30 Z0 G01；X30 M5主轴停止M97此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G97恒线表面切削速度取消此段可以省略M30程序结束并返回程序开头答题不易，如有帮助，请采纳，可以加赏点分吗谢谢~；我上传了一个简单的图纸222PDF，产品坯料外径为60，小直径为40，长度是30，螺纹为M50X2 螺纹收尾与端面的长度为55，螺纹长度自然消失为刀具和产品不干涉我选螺纹车到552=5353长度，也就是2毫米的退刀位置；最后再掉头，夹28直径段，切退刀槽，车螺纹，零件完工也就是使用三次装夹来完成加工，其中两次需要打表找正零件，比较繁琐这种东西，其实就是故意为加大难度而整出来的图，作为练习，可编程玩玩，有兴致可做做但作为。