冲压模具刀口间隙表(冲压模具刀口用什么材料好)

冲头与刀口的间隙对冲压件质量冲压模具寿命都有很大的影响因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小冲压模具寿命高但分别从质量冲压力冲压；黄铜的冲裁间隙按照材料的厚度的不同，间隙值也是不同的比如材料厚度在01~04mm，凸模与凹模的间隙值在001~002mm之间材料厚度在04~12mm，间隙值在7%~10％之间材料厚度在12~25mm，间隙值在9％~。

材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙比方05厚的铜，材料系数可以取4%6%，那么05*5%=0025，就是刀口的单边间隙双边就是005；冲压模具的凸模与凸模固定板的配合间隙为零间隙或过盈配合，凸模与卸料板的配合间隙为动配合，配合间隙根据凸模与凹模的冲裁间隙来确定，一般配合间隙应该小于或等于凸模与凹模的冲裁间隙凸模与凹模的冲裁间隙根据冲压材料的。

二模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关不合理的间隙可以造成以下问题1 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大；对于软钢黄铜来说，01~04mm厚度的双边冲裁间隙为001~003mm对于塑料来说，硬度低，间隙更不能大，否则毛刺就会很大不过，如果可以采用刀口模的结构形式来冲裁塑料产品，可能效果会更好。

五金模具各种材料的间隙不一样 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% 马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在053个丝不等；一般3mm料厚的冲裁间隙值为料厚的12%左右，一般来说，模具的尺寸间隙大一些，模具使用寿命比较长所以，在毛刺允许的情况下，间隙尽量取的大一些比较好，模具最耐用。

冲压模具刀口间隙表图

1、各种材料的间隙不一样 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% 马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%4%冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或。

2、铜板的冲裁间隙，随着铜板厚度的不同，间隙值也不同比如铜板的厚度在01~04mm，冲裁间隙值为001~002mm厚度在04~12mm，冲裁间隙值为7%厚度在12~25mm，间隙值为9%厚度在25~4mm，间隙值为。

3、我的公司采用经验数据，单边冲裁间隙为板厚的10%，如果是冲孔，单边间隙为8。

冲压模具刀口间隙表怎么看

1、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定 大部分铁板材料T=05mm3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯。

2、3我国工厂使用的两种间隙值表一类适用于电子仪表精密机械等精度要求高的行业二类适用于汽车农业机械五金日用品行业这类零件尺寸公差范围大的行业，偏向大间隙具体表格这里无法上传，详见中国模具设计大典第3。

3、冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定大部分铁板材料T=05mm3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用软料铜，铁，铝，0以下用单+4%0以上到30用单+5%T，0以上用单+7%T。

4、冲不锈钢材料，冲头拉毛问题 本人新模这几天生产时遇到的问题，来这里求教讨论冲压材料403 SUS 06mm 冲头和脱板镶件间隙慢走丝滑配双边 001 并且用细研磨 砂研磨过，刀口间隙T5%单边 0035模具零件。