法兰克数控车床对刀(法兰克数控车床对刀方法)

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧靠近工件时改用微调操；对于数控管螺纹车床STC1835，法兰克OITF系统的相对坐标对刀，可以根据以下步骤操作1首先，在机床安装夹具时，需要将加工物件与工作台上的零点相对定位，并记录下相应的坐标2在输入命令界面，输入“G28 U”，“G28 V。

一准备过程打开机床电源，系统上电，切换到手动模式安装工件和刀具，启动主轴二X方向对刀假如是1号刀移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆或内孔，停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是3135，按；确定编制原点，也就是程序上的0，0点，注意不是机床自己的确定程序的编程方式和需要对刀方式中心点对刀，刀尖点对刀数控车的，对于数控加工中心一般是用对刀仪的确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的。

G32等螺距螺纹加工英制G33等螺距螺纹加工公制格式G32G33 Xu___Zw___F___说明1XZ为终点坐标值，F为螺距 2G33G32只能加工单刀单头螺纹3X值的变化，能加工锥螺纹；红+绿，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了如图所示。

一车床启动 二刀尖缓碰平面，此时Z为0点，点下刀具数据，输入z0三然后退刀，再缓碰外圆，然后Z退出，停车量下外圆 此时外圆多大就在刀具数据里面输入X值如外圆是100你就输入X100一般都要加小数点的；输入Z0后应该按的是 测量键如果在对quotZquot时，切了端面后输入quotZ0quot按quot输入键quot后出现quot位数过多quot的错误报警处理的办法是按一下复位键，然后在刀具偏置界面输入Z0，再按测量键即可数控车床车削中心，是一种高精度。

法兰克数控车床对刀怎么输入

1、按OFFSETSETTING键，然后安功能键“补正”然后按功能键“形状”进入刀具补偿页面然后对刀切端面，对Z轴，在刀具补偿页面下将光标移动到你所对的刀具号上，输入比如Z00，然后点功能键测量这样Z轴就对好了切外圆。

2、FANUC数控机床对刀方法进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转以下以1号刀为例进行讲解1车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴2测量刚才车的外圆，假设测量值是Φ36723按offset按键，找到。

3、1将模式选择旋钮旋到“MDI” 手动数据输入操作，输入“M03 S400”转速一般350400rmin2将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示3按编辑面板的“POS”键位置显示键再按“相对”功能键，启动。

4、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车。

法兰克数控车床对刀方法图解

和法兰克的对刀方法一样对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。

这就要建立基准刀具，X方向对好只要刀具不动就可以一直有效，关键就是Z方向，假如1号刀具为基准刀，那么在G54中写1刀试切端面Z0时的数值假如是100，1号刀偏处为0，那么2号刀具试切端面时严格上说是靠端面，如果。

1对刀方法数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点对刀点上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面。