数控车床g92编程实例(数控车床g92编程实例视频)

G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令格式如下G92 X__ Z__ R__ F__其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R。

方法一指令格式 G92 Xu_ Zw_F_Q_XZ一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 Uw 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 F一 螺纹导程若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 螺纹起始角 ，该值为不带小数点。

3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100。

G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234X。

G92 X20 Z15 R0625 I14 这里如果不写牙数写螺距F就是254除以14等于1814X196 I14 X192 I14 X189 14 X1875 14 X18631 I14 X18631精车I14 写I不能省，写F就可以省勒G0 X100。

G92 X Z R P R 螺纹起点减终点的半径差，起点小头假设是直径10 终点大头假设是30，R=10302=10 螺距10 大头螺纹假设车到29 G92 X30 Z R10 P10 X29 G0 X100。

IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R。

如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹长度20，那么R就是20－21=－1，所以R为－1，程序为G92 X400 Z－200 F20 R－1 G90 XU ZW R F X切削终点的绝对坐标值X轴U切削。

这个产品我不建议用G76来进行加工这样只会把原本简单的产品复杂化就用G92首先你需换算出公制螺距，以一英寸254mm除以12所对应的牙数14牙得出螺距约为18G92 X192 Z－20 F18 R－15，X18。

G0X200Z100快速移动至安全换刀位T0202换2号刀螺牙刀，执行2号刀补G0X200Z100S300快速移动至安全位，转速改为300RMINX30Z4快速定位至螺牙循环开始位置G92X298Z48F15车螺牙，X轴牙底径29。

要真看懂，不如你举例比如M20X15的外牙有效长30mm牙距和牙深有比例关系的，牙距15的牙，牙深单边就是0974用G92的话，在新代和宝元系统，都一样的编程方法，N1 M8 T1M3S1000 G0X22正刀如果是反刀的。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有。

哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了如GO X10 Z5第一条线G92 X95 Z20 F3假设已加工好了第一条G0。

一指令格式G92 XU ZW PE I K P L ，其中I不能取负值其中XU ZW螺纹终点的坐标位置 P公制螺纹螺距，范围025100mm E英制螺纹导程范围100025牙英寸 I螺纹退尾时X轴。

数控车床编程g83用法Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是01mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z23G83钻孔循环只能。

相关信息数控车床准备功能G代码JB320883，G代码或G指令是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如坐标平面选择插补方式的指定孔加工等固定循环功能的指定等G代码以地址G。

g92螺纹编程格式计算方式是G92XUZRFG92G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，XZ为螺纹切削的终点绝对坐标值，UW为螺纹切削的终点相对于循环起点。